[6], [10], [12], [16], [17]

Для механизированного производства электродов в случае отсутствия на заводе волочильного отделения используется холод­нотянутая стальная проволока. Она поступает на завод в мотках, перевязанных в трех-четырех местах мягкой проволокой. Эти мотки имеют определенный вес и размер в зависимости от диаметра про­волоки (табл. 18).

Мотки проволоки в количестве не более 10% партии (по весу) допускаются со сниженным весом в пределах до 50% от указанных в табл. 18.

Мотки проволоки одного диаметра, одной марки и одной плавки связываются в бухты.

Бухты снабжаются прочно прикрепленными металлическими бирками, в которых указываются товарный знак завода-постав- щика, номер плавки, диаметр проволоки и ее марка.

С проволокой передается сертификат с данными о наименова­нии завода-изготовителя, о диаметре проволоки, ее марке, номере плавки, весе нетто проволоки, результате химического анализа.

В случае утери бирки завода — поставщика проволоки к бухтам после проведения контрольного химического анализа прикрепляется

бирка завода — изготовителя электродов с указанием результатов химического анализа проволоки.

Электросварочная проволока хранится и транспортируется в условиях, обеспечивающих ее чистоту и сохранность от коррозии.

Проволока из высоколегированной стали, как правило, доста­вляется на завод в термически обработанном и травленом виде. Следы смазки на этой проволоке не допускаются, но допускаются цвета побежалости.

Электросварочная проволока марок Св-08, Св-08А, Св-08Г, Св-15 и Св-15Г на заводе рассортировывается по маркам и диа­метрам и хранится раздельно, а проволока из высоколегированной и легированной сталей сортируется, кроме того, по плавкам.

После рассортировки проволока из легированной и высоколеги­рованной сталей проверяется по содержанию в ней углерода, мар­ганца, кремния, серы, фосфора и отдельных элементов, регламенти­рованных ГОСТ 2246-54.

Проволока отпускается в производство только после заключе­ния ОТК завода о ее пригодности.

* Завод — изготовитель электродов обязан указывать в заказе на проволоку допускаемые отклонения диаметров проволоки от номинальных размеров (табл. 19).

V Мотки проволоки со склада направляются в правильно-отрезное отделение для правки и рубки ее на стержни на станках-автома­тах. Размеры электродных стержней в зависимости от диаметра проволоки устанавливается по ГОСТ 2523-51* (табл. 20).

Стрела прогиба стержней после правки и рубки проволоки на правйльно-отрезных автоматах при прессовой обмазке не должна превышать 1 мм. Стержни должны быть без местных искривлений, волнистости и утолщений. Для электродов, изготовляемых методом

опрессовки, стержень не должен иметь угол среза менее 80°, иначе будут происходить частые взаимные заклинивания стержней в си­стеме. направляющих втулок электродообмазочного пресса.

Во избежание застревания стержней в момент прохождения через систему втулок станка на торцах стержней не должны вы­ступать заусенцы.

В случае наличия на торцах стержней заусенцев стержни не могут быть использованы до исправления. Такие стержни подвер­гаются обкатке на станках или дополнительной обра­ботке по снятию заусенцев механическим путем.

V Готовые стержни укла­дываются в контейнеры или стеллажи.

Обычно холоднотянутая проволока во время правки и рубки на правйльно-отрез - ных станках-автоматах в* значительной степени очи­щается в правйльном бара­бане от налетов ржавчины; на стержнях иногда оста­ются лишь местные следы коррозии.

Незначительный поверх­ностный налет ржавчины на проволоке допускается толь­ко при изготовлении элек­тродов с покрытием пер­вого типа.

Для электродов с покры­тием второго типа поверх­ность стержней должна быть абсолютно чистой, т. е. не должна иметь налета ржав­чины, следов грязи и масла.

Следует обратить особое внимание на чистоту поверхности элек­тродных стержней перед нанесением на них покрытия способом окунания, так. как даже следы смазки на их поверхности вызывают стекание обмазочной массы или отслоение покрытия от стержня.

Для получения прямых стержней из проволоки высоколегиро­ванной стали для прессовой обмазки необходимо, чтобы проволока была по всей длине одинаково термически обработана; в против­ном случае упругие свойства проволоки будут меняться по мере разматывания мотка.

При неправильной термообработке на заводе-поставщике полу­чается чрезвычайно мягкая поверхность проволоки при высокой ее вязкости, В этом случае при протаскивании через сухари пра - 44

бильного барабана на поверхности проволоки появляются задиры и скручивание проволоки сухарями правйльного барабана во время его вращения, кроме того, происходит наволакивание металла на сухари правйльного барабана и на рабочую поверхность тянущих роликов. Все эти явления резко снижают производительность пра- вйльно-отрезного станка и вызывают повышенные отходы прово­локи при правке и рубке.

В целях устранения этих неполадок такую проволоку перед правкой и рубкой рекомендуется смазывать хозяйственным или жидким мылом. После правки и рубки стержни до нанесения на

них электродного покрытия промываются горячей водой и просу­шиваются.

Для установления возможности правки и рубки проволоки из высоколегированной стали рекомендуется выборочно отрезать концы проволоки 10—15% поступивших бухт каждой плавки и испытать на излом. Для этого концы проволоки по очереди за­жимаются в губки слесарных тисков и изгибаются рукой (на 9001) в одну и в противоположную стороны; при 5 и более загибах до поломки проволока допускается к правке и рубке.

На Московском заводе металлических электродов испытывается другой способ определения возможности правки и рубки проволоки из высоколегированной стали. Отобранные куски разрываются на разрывном прессе, и по пределу прочности проволоки судят о ее дальнейшем поведении при правке и рубке.

Установлено, что для высоколегированной проволоки предел прочности должен находиться в интервале 75—87 кг/мм2.

Ввиду большой вязкости проволоки из высоколегированной стали рекомендуется средние сухари правйльного барабана изго­товлять из серого чугуна, а первый и последний сухари со встав­ным припаянным фильером — из твердого сплава.

Для правки и рубки электросварочной холоднотянутой прово­локи применяются правйльно-отрезные станки-автоматы.

Правильно-отрезные станКй-а&тома7ы бывают НескольКйх типов в зависимости от диаметра и марки стали перерабатываемой про­волоки.

На фиг. 1 дана схема правйльно-отрезного станка-автомата.