Электроды металлические

15 декабря, 2013 admin

Электроды покрытые металлические для сварки и наплавки сталей система­тизируются и обозначаются следующим образом (ГОСТ 9466—75):

по назначению: для сварки углеродистых и низколегированных конструкцион­ных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа (60 кгс/мм2)—У; для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивле­нием разрыву свыше 600 МПа (60 кгс/см2)—Л; для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т; для сваркн высоколегированных сталей с особыми свойствами — В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н; по толщине покрытия: тонкое (D/d ^ 1,20)—М; среднее (1,20 < D/d ^ 1,80) — С; толстое (1,45 < D/d < 1,80) —Д; особотолстое (D/d > 1,80) — Г, где D — диаметр электрода, d—диаметр стержня;

по качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности металла шва, содержанию серы и фосфора—на группы 1, 2, 3;

по видам покрытия: кислое — А, основное — Б, целлюлозное—Ц, рутило - вое—Р, смешанное—соответствующее двойное обозначение, прочее — П;

по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки; для всех положений—1, для всех положений, кроме вертикального сверху вниз—2, Для нижнего, горизонтального иа вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3, для нижнего и нижнего «в лодочку» — 4;

по роду тока, полярности постоянного тока и номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока часто­той 50 Гц — в соответствии с таблицей, приведенной ниже.

Классификация влектродов по роду и полярности тока

Рекомендуемая полярность посто­янного тока

Напряжение холостого хода источ­ника переменного тока, В

Обозначение

номинальное

предельное

Обратная

—

—

0

Любая

1

Прямая

50

±5

2

Обратная

3

Рекомендуемая полярность посто­янного тока

Напряжение холостого хода источника переменного тока В

Обозначение

номинальное

предельное

Любая

Прямая

70

±10

4

5

Обратная

6

Любая

Прямая

Обратная

90

±5

Во всех видах документации условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра, группы электродов и обозначения стандарта (рис. 3).

1 2 3 45$ Рис. 3. Условное обозначение электродов на этикетках

»А-г/ч-Д-і-іЦ/ нли в маркировке коробок пачек и ящиков с электрода-

^ 93 ми (ГОСТ 9466—75).

У JI) // 12 / — тип; 2 — марка; 3 — диаметр; 4— обозначение назначения

/ & у 7и электродов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа

электродов; 7 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла по ГОСТ 9467—75, ГОСТ І005І —75. ГОСТ 9466—75; S — обозначение вида покрытия; 9 — обозна­чение допустимых пространственных положений сеаркн нли наплавки; 10 — обозначение рода применяемого прн сеарке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 60 Гц; // — обозначение настоящего стандарта; 12 — обозначение стандарта иа типы элекТ - родов.

Пример условного обозначения электродов типа Э46А по ГОСТ 9467—75, марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколеги­рованных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы, с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениих 1 на постоянном токе обратной полярности 0 на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

Э46—У ОНИ 13/45—3,0—УД2

'Ё~43 2(5) — Б 10-------------- ГОСТ-- 9466—75, ГОСТ 9467—75;

в документации: электроды УОНИ-13/45—3,0—2 ГОСТ 9466—75.

Механические свойства металлов шва, наплавленного и соединения при дуговой сварке металлическими электродами для конструкционных сталей

Тип электрода

Металл шва и наплавленный

Угол загиба для металла соедине­нии, сваренного электродами диа­метром менее 3 мм, град

Временное сопро­тивление разры­ву, МПа

Относительное удлинение 65, %

Ударная вязкость Дж/м2-10—3

Э38

380

14

3

60

Э42

420

18

8

150

Э42А

420

22

15

180

Э46

460

18

8

150

Э46А

460

22

14

180

Э50

500

16

7

120

350А

500

20

13

150

Э55

550

20

12

150

Т»п электрод*

Металл шва и наплавленный

Угол аагиба для металла соедине­ния, сеаренного электродами дна* метром менее 3 мм, град

Временное сопро­тивление разры­ву. МПа

Относительное удлинение в5, %

Ударная вязкость Дж/м2-10—3

Э60А

600

18

10

120

370

700

14

6

—

Э85

850

12

5

Э100

1000

10

5

—

Э125

1250

8

4

Э150

1500

6

4

—

Примечания: I. Для электродов марок Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 механические свойст­ва установлены после термической обработки.

2. Механические свойства металла соединения, сваренных электродами марок Э70, Э85, Э100, Э125, Э150, диаметр которых меньше 3 мм, должны соответствовать требованиям технических ус­ловий или паспортов иа электроды конкретных типов

Смрочно'Технологмческие свойства электродов

Вид покрытия

основное (фторнстокальциевое)

Показатели

органическое

сварка снизу вверх

сварка сверху вниз

рутиловое н рути - лоосновиое

Устойчивость го­рения дуги Разбрызгивание Отделимость с корневого слоя шва

Формирование металла шва

Средний коэф­фициент наплав­ки, г/А-ч Провар

Склонность ме­талла шва к об­разованию пор

Склонность ме­талла шва к об­разованию тре­тій

Удовлетвори­

тельная

Повышенное

Отличная

Валик слегка вогнутый, мел­кочешуйчатый

10,5

Глубокий с об­разованием плавного обрат­ного валика При отсырев­шем покрытии или при исполь­зовании пересу шейных элек­тродов

При нарушении технологиче­ских требова­ний норматив ных докумен­тов

Удовлетвори­тельная Незначительное Удовлетвори­тельная

Валик выпук­лый, средне­чешуйчатый (прн сварке корневого слоя) 9

Средний

При увлажне­нии покрытия и удлинении дуги

Малая

Удовлетвори­тельная Незначительное Хорошая

Валик вогну­тый, среднече - шуйчатын

Средний

При увлажне­нии покрытия

Малая

Высокая

Умеренное

Хорошая

Валик вогну­тый, мелкоче­шуйчатый

Несколько по­вышенный

При превыше­нии тока

При нарушении рекомендуемой области приме­нения

Механические свойства металлов шва и наплавленного при дуговой сварке метм« лическими электродами для легированных теплоустойчивых сталей

Тип электрода

Временное сопротив­ление разрыву, МПа

Относительное удли­нение 65, %

Ударная вязкость, Дж/¥2-10—3

эоэм

450

18

10

Э09МХ

460

18

9

Э03Х1М

480

18

9

Э05Х2М

480

18

9

Э09Х2М1

500

16

8

Э09Х1МФ

500

16

8

Э10Х1М1НФБ

500

15

7

Э10ХЗМ1БФ

550

14

6

Э10Х5МФ

550

14

6

Примечания: 1. Механические свойства металла даны после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды конкретных марок.

2. Механические свойства соединений, сваренных электродами, диаметр которых меньше 3 мм, должны соответствовать техническим условиям н паспортным данным на электроды конкретных марок

Механические свойства металла шва, наплавленного при дуговой сварке метал­лическими электродами для аысоколегирояанных сталей с особыми сяойствами

Тип влектрода

Временное сопротив­ление разрыву, МПз

Относительное удли­нение в5, %

Ударная вязкость, Дж/м2-10—3

не менее

Э12Х13

600

16

5

Э06Х13Н

650

14

5

Э10Х17Т

650

—

—

Э12Х11НМФ

700

15

5

Э12Х 11НВМФ

750

14

5

Э14Х 11НВМФ

750

12

4

Э10Х16Н4Б

1000

8

4

Э08Х24Н6ТАМФ

700

15

5

Э04Х20Н9

550

30

10

Э07Х20НЭ

550

30

10

Э02Х21Н10Г2

550

30

10

Э06Х22Н9

650

20

—

Э08Х16Н8М2

550

30

10

Э08Х17Н8М2

550

30

10

Э06Х19Н11Г2М2

500

25

9

Э02Х20Н14Г2М2

550

25

10

Э02Х19Н9Б

550

30

12

Э08Х 19Н10Г2Б

550

24

8

Э08Х20Н9Г2Б

550

22

8

Э10Х17Н13С4

600

15

4

Э08Х19Н10Г2МБ

600

24

7

Э09Х19Н10Г2М2Б

600

22

7

Э08Х1ЭН9Ф2С2

600

25

8

Э08Х19Н9Ф2Г2СМ

600

22

8

Э09Х16Н8ГЗМЗФ

650

28

6

Э09Х19Н11ГЗМ2Ф

580

22

5

Э07Х 19Н11МЗГ2Ф

550

25

8

Э08Х24Н12ГЗСТ

550

25

9

Э10Х2513Г2

550

25

9

Тип электрода

Временное сопротив­ление разрыву» МПа

Относительное удли­нение б5, %

Удаоная вязкость, Дж/м2 • Ю“3

не менее

6

7 5

12

9 10 12

10 10 5

8 12 10 12

7

10

свойства металла для электродов типов Э12Х13, Э10Х17Т Э12Х11НМФ, 312X11 ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э10Х16Н4Б, Э08Х24Н6ТАФМ приведены после термиче­ской обработки по режимам, регламентированным паспортами илн техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов — в состоянии после сварки.

Э12Х24Н14С2

Э10Х25Н13Г2Б

&І0Х28Н12Г2

Э03Х15Н9АГ4

Э10Х20Н9Г6С

Э28Х24Н16Г6

Э02Х19Н18Г5АМЗ

Э11Х15Н25М6АГ2

Э09Х15Н25М6Г2Ф

Э27Х15Н35ВЗГ2Б2Т

Э04Х16Н35Г6М75

Э06Х25Н40М7Г2

Э08Н60Г7М7Т

Э08Х25Н60М10Г2

Э02Х20Н60М15ВЗ

Э04Х10Н60М24

Э08Х14Н65М15В4Г2

Э10Х20Н70Г2М2В

Э10Х20Н70Г2М2Б2В

600

24

600

25

650

15

600

30

550

25

600

25

600

30

600

30

650

30

650

20

600

25

600

30

450

20

650

24

700

15

600

15

550

20

650

25

Характеристики электродов общего назначения для саарки сталей

Режим прокалки (сушки)

Тнп электрода (ГОСТ 9467—75)

Марка электрода

Ток и полярность

Положение свар­ки

Коэффиинент наплавки, г/А • ч

Температура, *С

Время. НИИ

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали (марка сварочной проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 224Б—70*)

Э42

АНО-5

Постоянный и пере­менный

Любое

11

180—200

60

АН 0-6

То же

»

8,5

180—200

60

ОМА-2

»

»

10

100

60

ВСП-1

»

»

10

100

60

ВСП-2

Постоянный

»

10,5

100—110

60—90

ВСЦ-4

Постоянный, на элек­троде (+)

»

10

100—110

60

Э42А

УОНИ-13/45

То же

»

8,5

350—370

60

СМ-11

Постоянный и пере­менный

»

9,5

300—350

60

УП-1/45

То же

»

10

350—370

60

УП-2/45

Постоянный и пере­менный

»

10

300—350

60

ОЗС-2

Постоянный, на элек­троде (+)

1

8,5

250—300

60

Э46

АНО-3

Постоянный и пере­менный

»

8.5

190—200

40

АНО-4

То же

1

8,3

190—200

40

МР-3

>

>

7,8

170—200

90

ОЗС-4

>

>

8,5

100—120

60

ОЗС-6

»

>

0,5

150—180

60

РБУ-4

»

1

7,8

200

90—120

РБУ-5

»

1

9

200

90—120

ЭРС-2

»

»

10,5

150

90

ОЗС-З

»

Нижиее

15

150—180

60

АНО-13

»

Вертикальное

9

200

30—40

ЗРС-1

Постоянный и пере­менный

Нижнее

14

150

60

ОЗС-9

То же

Любое

6,5—7,5

120—160

60

ОЗС-12

»

»

8-8,5

120—160

60

Э46А

Э138/45Н

Постоянный, на элек­троде (+)

1

8,5

330—350

30

Э50

ВСЦ-3

Постоянный

1

9,5—13

100—110

90—120

ВСЦ-4А

Постоянный, на элек­троде (+)

1

10

100

60

Э50А

УОНИ-13/55

То же

>

9

350

60

ДСК-50

Постоянный и пере­менный

Постоянный, на электроде (+)

10

350—370

60

СК2-50

То же

То же

9,5

350—360

60

УП-1/55

>

»

10

50

30

АНО-11

»

»

10

350

60

Э138/50Н

Постоянный, на электроде (+)

»

9

320—380

60

АН 0-10

Постоянный и пере­менный

Нижнее, вер­тикальное

12

350—400

60

Э55

УОНИ-13/55У

Постоянный, на электроде (+), н переменный

Г орнзонталь - ное и верти­кальное

9,5

300 —350

60

Э60А

УОНИ-13/65

Постоянный, на электроде (-(-)

Любое

9

400

60

Э70

Л К 3-70

То же

Нижнее

9,5

320—350

60

48Н-1

»

Любое

9

380

60

АНП-2

»

»

9

420—450

120

Э85

УОНИ-13/85

—

»

9,5

370

60

УОНИ-13/85У

Постоянный и пере­менный

»

10

300—350

60

Марка сварочная про - волоки (ГОСТ 2246-70 •)

Коэффициент наплавки, г/А • ч

Режим

прокалки

Тип электрода

Марка электрода

Ток и поляр­ность

Положение

сварки

Температура,

°С

Время, НИИ

Э09М

ЦУ-2М

Св-08А

Постоянный, на электроде (+)

Любое

9—10

300—350

60

Э09МХ

ЦЛ-14

Св-08А

Постоянный и переменный

і

10,5

150—200

60

ОЗС-11

Св-08А

То же

і

8—9

300—350

60

ГЛ-14

Св-08МХ

Постоянный, на электроде (+)

»

і

8

300—350

90

Э-09Х1М

ЦЛ-30-63

Св-08МХ

Няжнее

вертикаль­

ное

10,4

350

60

Э-09Х1МФ

ЦЛ-20-63

Св-08ХМФА

»

Любое

10,3

330—350

45

Э-10Х1М1НФБ

ЦЛ-27Б

Св-08ХМФА

»

і

10,5

120—200

60

Э-10ХЗМ1БФ

ЦЛ-26М-63

Св-08А

і

і

10,5

330—350

60

Э-10Х5МФ

ЦЛ-17-63

СВ-10Х5М

і

і

10,5

300—350

45

Коррозиестойкие аустенитные и нержавеющие

хромистые стали (тип элект

рода по ГОСТ 10051—75)

Э-04Х20Н9

ОЗЛ-14

Св-01 Х19Н9

Постоянный н переменный

Любое

11

200—250

60

Э-07Х20Н9

ОЗЛ-8

Св-01Х19Н9,

Св-04Х19Н9,

Св-06Х19Н9Т

Постоянный, на электроде (+)

Любое

13

270

40

Л-39

Св-04Х19Н9

То же

Няжнее и вертикаль­ное

10,5

200—250

90

Э-08Х19Н10Г2Б

ЦЛ-11

Св-04Х19Н9,

Св-07Х19Н10Б,

і

Любое

12,5

320—350

90

Л-38

Св-07Х19НЮБ

Постоянный, на электроде

(+)

Няжнее и вертикаль­ное

10,5

320—380

90

ОЗЛ-7

Св-01 Х19Н9

То же

Любое

11,5

270

40

Л-40М

Св-01 Х19Н9, Св-04Х19НД

і

Нижнее и вертикаль­ное

10,5

320—380

90

ЦТ-15-1

Св-07Х19Н10Б

»

Любое

12

350—450

90

ЦТ-15

Св-07Х 19Н10Б

»

»

12

350—450

90

Э-08Х19Н1ОГ 2МБ

зио-з

Св-О7Х19Н10Б

»

»

12,5

300—320

90

ЭА-898/19

Св-07Х19Н10Б

»

»

11,5

320—350

60

Э-12Х13

УОНИ/ЮХ13

Св-ОбХ 14

і

Нижнее я вертикаль­ное

11

300

60

Э-10Х17Т

УОНИ/10Х17Т

Св-ЮХ 17Т

Любое

11

300

60

Э-09Х16Н8ГЗМЗФ

ЭА-400/10У

Св-04Х 19Н11МЗ

і

12

320—380

60

Э8Х17Н8М2

НИАТ-1

Св-ОбХ 19Н9Т

»

10,5

150—350

60

ЭНТУ-ЗМ

Св-04Х 19Н11МЗ

і

11,5

270

25

Э-09Х19НЮГ2М2Б

ЦЛ-4

Св-06Х19Н9Т

»

11

350—450

90

СЛ-28

Св-08Х19Н10МЗБ

і

Ннжнее я наклонное

10,7

350—380

60

ЭЛ-400/13

Св-04Х 19Н11МЗ

і

Любое

12

320—380

60

НЖ-13

СВ-04Х19Н11МЗ

Нижнее и вертикаль­

12,5

300

120

Э-08Х19Н9Ф2С2

ЭА-606/11

Св-0819Н9Ф2С2

і

ное

Любое

12

300—350

120

ГЛ-2

Жаростои

Св-08Х19Н9Ф2С2 кие стали и сплавы

»

'тип электрода

Нижнее и вертикаль­ное

по ГОСТ 100

10,5

51—75)

320—380

90

Э-10Х28Н12Г2

ОЗЛ-6

Св-07Х25Н13

Постоянный, на электроде (+)

То же

Любое

11,5

300

60

ЦЛ-25

Св-07Х25Н13

10,5

350—400

90

ОЗЛ-4

CB-10X20H15

і

12

300

60

Продолжение

Электроды для ручной наплавки сталей

Тип электрода (обо­значение МИС)

Марка

Твердость

наплав­

ленного

металла

нкс1Б0

Условия аксплуата - цин

Детали, подвергаемые наплавке

Э-225Х10Г10С

ЦН-11

40—50

Износ, смятие И

Цепи дробилок,

Э-65Х25Г13НЗ

ЦНИИН-4

25-30

большие ударные

железнодорожные

Э-65Х11НЗ(Е)

омг-н

22-29

нагрузки

крестовины, эле­

Э-175Б8Х6СТ

ЦН-16

52-57

менты драг

Э-110Х14В13Ф2

ВСН-6

50—55

Интенсивный абразивный износ с ударными на­грузками

Зубья роторных экскаваторов, рез­цы машин для мерзлого грунта

Э-260Х15НЗМ2

ВСН-11

Интенсивный абразивный износ с большими удар­ными нагрузками

Зубья одноковшо­вых экскаваторов

Э-300Х25РС2Г (G)

КБХ-45,

Т-590,

Т-620

60—68

Интенсивный абразивный износ без ударных на­грузок

Ковши землечерпа­лок, шнеки, ковши роторных пескоме­тов

Э-ЭООХ 30PC2F

ХР-19

60—62

То же

Ковши землечерпа­лок, шнеки, ко­зырьки ковшей драг и др.

Э-5О0Х30Р8Г

БХ-2

66—70

Интенсивный абразивный износ без ударных на­грузок

Шнеки, ножи грун - тосмеснтельных машин, матрицы и пуансоны

Э-300Х25Т

Т-268

58—60

Интенсивный абразивный износ с небольшими ударными нагруз­ками

Ковшовые цепи экскаваторов, ко­зырьки черпаков, отвалы и ножи бульдозеров

Э-ЗООХ28Н4С4 (G)

ЦС-1

(сормайт-1)

48—54

То же

Зубья н ковши одноковшовых экс­каваторов, ножи автогрейдеров и др.

Э-320Х23С2ГТР(С)

Т-620

55—62

Интенсивный абразивный нзнос

Бнла мельниц, ще­ки камнедробилок, зубья ковшей экс­каваторов

Э-80Х4С (G)

13КН/ЛИВТ

50—60

То же

Ножи дорожных машин, зубья чер­паков

Э-

350Х26Г2Р2СТ (G)

Х-5

58-63

>

Ножи торфокопате - лей, матрицы и штеппели торфо­брикетных прессов

Электроды для сварки цветных металлов и сплавов

Марка электрода

Материал сердечника

Коэффициент

наплавки,

г/А*ч

Температур» прокалки, °0

Марка

гост

Алюминий

и его сплавы

ОЗА-1

Св-А91

ГОСТ 7871—75

6,3

150—200

АФ-4аКр

Св-А97

ГОСТ 7871—75

7,5—7,8

150—200

А-2

Св-АМц

ГОСТ 7871—75

7,5—7,8

150—200

Св-АК5

ГОСТ 7871—75

7,5—7,8

150—200

ОЗА-2

Св-АК5

ГОСТ 7871—75

6,25—6,5

150—200

Медь и

ее сплавы

«Комсомолец-100»

Медная проволока

ГОСТ 2112—79

14

350

МН-5

МНЖ5-1

ГОСТ 16130—72

12

150—200

АНМц/ЛКЗ-АБ

МНЖКТ-1-0,2-0,2

ГОСТ 16130—72

16,5

150—200

Сплавы на

основе никеля

мзок

НМЖМц-28-2,5-1,5

ГОСТ 492—73*

13

350

ХН-І

НМц5

ГОСТ 492—73*

14

350

Примечания: 1. Ток постоянный, на электроде (+).

2. Положение сварки — ннжнее.

3. Время прокалки составляет 60 мин.

Опубликовано в Справочник сварщика-строителя
«
»

Комментарии закрыты.