Технология кузнечно-штамповочного производства

Выбор переходов штамповки, выбор формы и размеров заготовки

Штамповка на ГКМ многопереходной. Ручьи делятся на: — формовочные – прошивные (чистовые); — подготовительные. Выбор ручьёв заключается в выборе подготовительных ручьёв. Поковки типа стержня с утолщением. Переходы определяются на основании правил высадки утолщения: 1. Качественная высадка свободного прутка возможна, если длина высаживаемой части прутка меньше трёх его диаметров. Однопереходный коэффициент высадки. . 2. При высадке […]

Проектирование технологических процессов на ГКМ

Составление чертежа поковки. Осуществляется по ГОСТ 7505-89. Мп. р.=Мд*Кр. Lз. р.=(1.4-2)*d. Штамповочные уклоны не назначаются, если по внешнему контуру поковка не имеет буртов; если буртов больше одного, то Внешние штамповочные уклоны 3о, Внутренние штамповочные уклоны 5о. При получении поковки прошивкой штамповочные уклоны . При высадке в пуансоне максимальный штамповочный уклон .

Штамповка на ГКМ

Усилие от 100 до 3150 тонн. На ГКМ две плоскости разъёма: горизонтальная или вертикальная. Преимущество: 1. Штамповка без облоя. 2. Штамповка без штамповочных уклонов. 3. Получение макроструктуры рационально ориентированной по отношению к рабочим нагрузкам. 4. Возможна штамповка как от мерной заготовки так и от прутка. 5. Отделение поковки и обрезка облоя осуществляется непосредственно на ГКМ. […]

КГШП

Выпускают усилием до 160МН, распространены прессы усилием 25МН. Штампуются поковки массой до 200кг. Классификация поковок штампуемых на ГКШП. 1. Поковки круглые в плане. 2. Поковки удлиненной формы с незначительной разницей в площадях сечения вдоль оси. 3. Поковки удлинённой формы со значительной разницей площадей сечения вдоль оси. 4. Поковки изогнутой формы требующие применения гибочных ручьёв или […]

Проектирование технологических процессов на ПШМ

Последовательность проектирования такая же как у ковки. Основное отличие в составлении чертежа и выборе переходов. Составление чертежа штамповочной поковки ГОСТ 7505-89. (назначается от массы формы) , . При штамповке на молотах отверстие с диаметром менее 3мм не выполнимы, то даётся намётка под отверстие. Толщина намётки: . Порядок назначения припусков и предельных отклонений. Припуск и предельное […]

Горячая объёмная штамповка

Горячая объёмная штамповка (ГОШ) применяется в крупносерийном и массовом производстве поковок с массой изделия до 250кг. Оборудование для ГОШ: паровоздушные штамповочные молоты, КГШП, ГКМ. По виду деформирования применяются: — открытая штамповка, — закрытая штамповка, — выдавливание. Преимущество и недостатки: — Открытая штамповка. Технологические особенности открытой штамповки: 1. При деформации ручей открыт, 2. Из заготовки низкой […]

— Соотношение между вытяжкой и уширением при протяжке при ковке пластин

Это зависит от следующих факторов: 1) Величины относительной подачи. Чем меньше величина относительной подачи, тем больше относительное удлинение и меньше относительное уширение. Относительная подача 0.5-.0.7, так как при меньших подачах расчётное количество нажимов и относительное удлинение в центре становится на столько велико, что появляются внутренние трещины, а при ковке на молотах дефект в виде голенища. […]

Кузнечные операции

Ковка осуществляется за счёт ряда кузнечных операций, которые делятся на подготовительные, основные технологические и отделочные. Подготовительные: 1.оттяжка цапфы под патрон; 2. биллитеровка (обкатка); 3. рубка. Основные технологические: 1. осадка; 2. протяжка; 3. прошивка; 4. раскатка на оправке; 5. вытяжка на оправке. Отделочные: 1. обкатка; 2. шлихтовка; 3. гибка; 4. кручение; 5. кузнечная сварка. · Отделка […]

Проектирование технологических процессов ковки

Включает в себя решение следующих вопросов: 1. Ознакомление с чертежом детали и условием её работы. Выбор метода изготовления поковки; 2. Составление чертежа поковки и определение её массы; 3. Выбор и расчёт массы и размеров исходной заготовки или слитка; 4. Выбор и расчёт операций (переходов). Подбор инструмента. 5. Расчёт необходимых усилий. Подбор оборудования; 6. Назначение режимов […]

Ковка

Ковка – это процесс обработки материала неиспытывающего при деформации подпирающих действий стенок инструмента. Инструментов для ковки является бойки. Оборудованием являются молоты и гидравлические прессы. Область применения ковки: в мелкосерийном и индивидуальном производстве мелких и средних поковок (молоты) и для производства крупных поковок. Где 1 – ковка, 2 – объёмная штамповка, x – критический размер партии.