Технология кузнечно-штамповочного производства

Электронагрев металла

Основные методы электронагрева: 1 нагрев в печах сопротивления; 2 электроиндукционный нагрев; 3 электроконтактный нагрев; 4 нагрев электролитах. · Нагрев в печах сопротивления. Печи сопротивления – это обычные камерные печи, но по периметру расположены спирали или шины из нихрома или дисилицит молибдена. Преимущества элекронагрева: 1 большая производительность; 2 малое окалинообразование; 3 хорошие условия труда; 4 малые […]

Охлаждение металла

· Охлаждение металла в процессе ковки. Определяется временем охлаждения и рассчитывается по формуле: ; Где — среднее значение температурного интервала ковки; — исходный диаметр. Для определения количества нагревов нормируются все кузнечные операции и определяется общее время ковки , тогда суммарное количество нагревов будет: . Способы уменьшения скорости охлаждения или увеличения времени охлаждения: 1- укутывание асбестовыми […]

Согласование работы нагревательного и ковочного оборудования

Общая площадь пода печи для ритмичной работы молота или пресса определяется через коэффициент или через напряжённость пода печи. ; Где — площадь пода; Z – количество одновременно нагреваемых заготовок; t – время нагрева одной заготовки; N – часовая производительность кузнечной машины; — площадь проекции одной заготовки на под печи; — коэффициент загрузки пода, =(0.5-0.6) для […]

Нагрев заготовок

Поскольку заготовки представляют собой продеформированный металл и имеют малые сечения, греть их можно с любой скоростью. Время нагрева определяется только диаметром заготовки.

Нагрев горячих слитков

Горячие слитки характеризуются повышенной пластичностью металла, опасность трещинообразования за счёт температурного градиента минимального значения, поэтому их можно греть по одно или двух ступенчатому режиму нагрева. Время нагрева определяется по графикам в зависимости от диаметра или по таблице. Режимы нагрева Задаются графиками нагрева, которые бывают одно, двух, трёх и многоступенчатые. Одноступенчатый режим. (Слиток можно греть 11 […]

Нагрев слитков

Слитки поступают в кузнечный цех в холодном и горячем состоянии: Холодные слитки с температурой < 500 ; Горячие слитки с температурой > 500 . · Нагрев холодных слитков. Слитки характеризуются большими размерами сечение и выбор температурного режима ограниченного скоростью нагрева через температурный градиент (перед температурой по сечению). Максимально допустимый температурный градиент 3.5 диаметра. В противном […]

Нагревательные устройства

Нагревательные устройства бывают двух видов: печи и электронагреватели. Печи делятся по следующим показателям: -1 виду сжигаемого топлива; -2 по характеру нагрева металла; -3 способу механизации. 1.1 Твёрдое топливо (размолотый уголь вдувается через форсунки). 1.2 Жидкое топливо (мазут, нефть). 1.3 Газообразное топливо (природный газ). 2.1 Печи периодического действия (камерные). 2.2 Печи непрерывного действия (методические). Камерная печь […]

Термический режим ковки и штамповки

Термический режим КШП определяется термическим циклом, в который входит: — нагрев металла перед ковкой и штамповкой; — охлаждение металла в процессе ковки и штамповки; — охлаждение металла после ковки и штамповки. · Нагрев металла перед ковкой и штамповкой. Основным этапом нагрева является определение температурного интервала ковки. Температурным интервалом Называется интервал ковочных температур, в которых максимально […]

Термомеханический режим ковки и штамповки

Под термомеханическим режимом ковки и штамповки понимается влияние на свойства металла в процессе обработки следующие показателей: 1. напряженного состояния; 2. величины деформации; 3. скорости деформации; 4. температура деформации. Предел прочности МПа Прочностные характеристики ( ) Предел текучести МПа Относительное уширение % Пластические характеристики Относительное сужение % KCV Твёрдость КДж Степень деформации до появления первой трещины […]

Пути повышения качества слитков

1. Уменьшение ёмкости в сталеплавильных агрегатах; 2. Уменьшение массы получаемых слитков; 3. Увеличение скорости кристаллизации слитков; 4. Разливка в вакууме; 5. Разливка в среде инертных газов; 6. Обогрев прибыльной части слитка; 7. Разливка под синтетическими шлаками; 8. Армирование слитков. Специализирование слитков. Специализированные слитки применяются для изготовления поковок конкретных форм и разделяются на два типа: 1. […]