Выпускают усилием до 160МН, распространены прессы усилием 25МН.

Штампуются поковки массой до 200кг.

Классификация поковок штампуемых на ГКШП.

1.

Поковки круглые в плане.

2. Поковки удлиненной формы с незначительной разницей в площадях сечения вдоль оси.

3.

Поковки удлинённой формы со значительной разницей площадей сечения вдоль оси.

4. Поковки изогнутой формы требующие применения гибочных ручьёв или замков.

5. Поковки получаемые выдавливанием.

Бывает 1 – прямое, 2 –обратное, 3 – боковое.

Преимущества и недостатки использования ГКШП. Технологические особенности применения ГКШП.

Преимущества:

-1 Не имеют шаботов, но имеют статестический характер воздействия на металл.

-2 Прессы в 1.5-2 раза производительнее молотов.

-3 Имеют высокое КПД по сравнению с молотами.

-4 Прессы значительно ниже молотов.

Недостатки:

-1 Прессы значительно дороже молотов.

-2 Прессы значительно сложнее молотов.

-3 На прессах значительно ниже стойкость штампов.

Технологические особенности.

1. Прессы имеют сборную конструкцию штампов, состоящих из пакета штампа и ручьевых вставок.

2. Преимущественное течение металла на прессах в стороны, а на молотах вверх.

3. Заготовки требуют безокислительного нагрева или очистки от окалины.

4. Протяжку и подкатку на прессах проводить нецелесообразно, а если они необходимы, то производятся на другом оборудовании.

Разработка технологических процессов штамповки на КГШП.

Последовательность разработки такая же как и на молотах.

Составление чертежа поковки осуществляется по ГОСТ 7505-89.

Штамповочные уклоны меньше чем на молотах, так как имеются выталкиватели

Линия разъёма должна обеспечивать преимущественное течение металла в стороны.

Выбор переходов штамповки, формы и размеров исходной заготовки.

- Поковки первой группы – круглые в плане.

Использование предварительного ручья обязательно.

Hr и Dr выбирается как на молотах.

Dr=Dп-(3-5)мм, Hr>Hп.

Возможна осадка.

Осадка возможна по всему объёму заготовки

Размеры заготовки.

, где x – доля угара, % x=0.8-1.

коэффициент устойчивости.

,

.

При подсчёте Vоблоя параметры облойной канавки не рассчитывают, а подбирают по усилию пресса, которое определяется по массе поковки.

- Поковки второй и третей группы – удлинённой формы.

Если по диаграмме Ребельского оказывается, что нужен подкатной или протяжной ручей, то это поковки третей группы. Если эти ручьи не нужны, то это второй группа.

Поковки третей группы стремятся привести к поковкам второй группы за счёт принципа совмещённой штампоки, при этом строится общая эпюра диаметра.

Рисунок штамповки валетом.

Размеры заготовок.

Вторая группа: Б. З., Пер. Dзаг.=Dэ. ср. lзаг.=lэ. п..

Третья группа: П. О(П. З.),Пр Dзаг.=Dэ. max., .

Исходная заготовка профилируется на ковочных вальцах до формы соответствующей форме эпюры диаметра, а затем штампуется в два перехода (в предварительном и окончательном ручье).

- Поковки четвёртой группы – изогнутой формы.

По эпюре диаметра определяется какой группе второй или третей относится и соответствуя выбирают переходы и заготовку, но перед штамповочным ручьём вводят гибочный ручей.

- Поковки пятой группы – поковки полученные выдавливанием.

После первого перехода. После второго перехода.

. , .