ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Отливки, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в виде, не требующем дополнительных операций. Технологический процесс заготовки деталей из проката начинается с подбо­ра металла по размерам и маркам стали и может включать следующие операции:

правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку и очистку под сварку.

Правка (листы 13, 14). Листовой прокат требует правки в том случае, если металлургический за­вод поставляет его в неправленом виде, а также если деформации возникли при погрузке, разгрузке или транспортировании. Наиболее часто встречаются следующие виды деформации (лист 13, рис. I): а - вол­нистость, б - серповидность в плоскости, в - местные выпучины, г - заломленные кромки, д - местная по­гнутость, е - волнистость поперек части листа.

Правка осуществляется путем создания местной пластической деформации и, как правило, произ­водится в холодном состоянии. Чтобы избежать значительной потери пластических свойств, значение относительного остаточного удлинения Д (рис. 2, а, в) наиболее деформированных волокон обычно огра­ничивают площадкой текучести (рис. 2, а, б). Например, для стали СтЗ допускают Д при холодной прав­ке до 1 % и при холодной гибке до 2 % Исходя из этого, ограничивают ход толкателя при правке на прессах и радиус валка при правке в вальцах. Листоправильные вальцы (рис. 3) могут иметь пять и бо­лее валков. Правка достигается в результате изгиба и растяжения путем многократного пропускания листов между верхним и нижним рядами валков. По такой же схеме работают углоправильные вальцы для правки уголков (рис. 4, 10).

В случае необходимости создания более значительных деформаций (рис. 2, в) правка и гибка стали должны производиться в горячем состоянии. Нередко правке в вальцах подвергают сварные заготовки из двух или нескольких листов, сваренных стыковыми швами. Для ограничения совершаемой пластиче­ской деформации зоны сварного соединения усиление сварного шва должно быть минимальным, иначе усиление рекомендуется удалять.

Для тонких листов лучшие результаты получаются при правке растяжением (рис. 5, 6). Растяжение полос и листов с целью правки можно выполнять или на прессовом оборудовании с помощью приспо­соблений (рис. 7), или на специальных растяжных машинах (рис. 9). Быстродействующий захват такой машины показан на рис. 8. Лист 2 роликом 7 направляется в щель между клиновыми зажимами 4, ос­танавливается опусканием верхнего ролика 3 и зажимается подачей подвижных клиньев зажима влево.

Саблевидность листовой и широкополосной стали (искривление в плоскости) поддается правке в ог­раниченной степени.

Правка двутавров и швеллеров производится на правильно-гибочных прессах кулачкового типа. Прокатный профиль 2 (лист 14, рис. 11) изгибается между опорами 1 толкателем 3, причем величина прогиба регулируется перемещением опор 2 (рис. 12) с помощью штурвалов 1.

Правку мелко - и среднесортного и профильного проката производят на роликовых машинах (см. лист 13, рис. 10), работающих по той же схеме, что и Листоправильные. Для крупносортного проката, например двутавров и швеллеров, такой способ используется только для правки в плоскости меньшего момента сопротивления. В другой плоскости крупносортный прокат правят на правильно-гибочных прессах (см. лист 14, рис. 12) кулачкового типа путем изгиба.

Разметка. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка более производительна, однако изготов­ление специальных наметочных шаблонов не всегда экономически целесообразно. Оптический метод позволяет вести разметку без шаблона по чертежу, проектируемому на размечаемую поверхность.

Применение разметочно-маркировочных машин с пневмокернером обеспечивает скорость размет­ки до 10 м/мин при точности ± 1 мм и допускает использование программного управления. Использо­вание приспособлений для мерной резки проката, а также газо-резательных машин с масштабной фо­токопировальной системой управления или программным управлением позволяет обходиться без раз­метки.