Метод высокопроизводителен и эффективен в условиях массового и крупносерийного производства. Метод непригоден для деталей слож­ной конфигурации, имеющих острые кромки, щелевые зазоры и замкнутые полости, из которых трудно удалить остатки травиль­ных растворов, а также деталей, имеющих отдельные участки по­верхности из неметаллических материалов или с защитными по­крытиями. Поверхность детали перед травлением следует очистить от смазок и жировых загрязнений. Поверхность протравленных де­талей должна иметь цвет обрабатываемого металла, быть блестя­щей или матовой. На поверхностях паяемых деталей после трав­ления ие должно быть остатков окалины, а также общих, местных или точечных, видимых невооруженным глазом растравленных мест, шлама, трещин, следов иеотмытых солей, растворов и влаги, следов от захвата руками. Допускаются иеоднотониость, неравномерная ма­товость, следы от потоков воды, риски, забоины, царапины и другие механические повреждения, которые были до травления на детали. На меди, титане и их сплавах возможно выявление зернистости структуры основного металла.

Составы растворов н режимы обработки для предварительного разрыхления окалины приведены в табл. 24.

Поверхность деталей из меди и ее сплавов перед травлением ‘.обрабатывают 20%-ным раствором соляной или серной кислоты до появления желтого оттенка на слое окислов.

w Составы растворов и режимы химического травления различных металлов н сплавов приведены в табл. 25.

Для замедления растворения металла в кислотах и предотвращения вредного действия выделяющегося водорода в составы травнтелей вводят различные присадки типа 4М, КС, ЭКП или ингибиторы И—1—А, И—1—6, ПБ-5, уникод, катапин, уротропин.

Для локального удаления окисной пленки с поверхности дета­лей из коррозиопностойких сталей применяют раствор состава: кис­лота ортофосфорная 500—600 r/л, спирт этиловый 290—210 г/л с добавкой гидрохинона в количестве 1 г/л. Операцию выполняют вручную с помощью белых бязевых салфеток, смоченных в раст­воре. После травления остатки ортофосфорной кислоты должны быть полностью удалены путем тщательной протирки обрабатывае­мых поверхностен салфеткой, смоченной этиловым спиртом.

Г1о донным Л. М. Никитинского к других [431, удаление окне - иой пленки с поверхности сплавов АМц и АМцПС в растворе кис­лот HN03 и HF вызывает меньшее растворение поверхности іалю- миния н его сплавов и обеспечивает большую чистоту поверхности перед пайкой, чем щелочное травление. При кислотном травлении нет необходимости в осветлении детален н в пять раз реже заменя­ют раствор в ванне травлення. Площадь растекания эвтектического силумина с флюсом 34А по сплаву АМц после кислотного травле­ння 185 мм2, а после щелочного травления 161 мм2, краевой угол смачивания соответственно 7,13 и 7,31°.

Полноту удаления кислоты контролируют с помощью салфетки, смоченной 0,02%-ным спиртовым раствором метилового красного

Натр едкий, 75—80*'; натрий азотнокислый, 25— 20*1

Калий марганцовокислый 35—50; натр едкий, 140-250

Кислота азотная, 120—150; кислота .фтористоводо­родная, 40—50; кислота серная, 80—110 Кислота соляная, 150—200; присадка КС, 1—3

Кислота азотная, 35—50; кислота соляная, 200— 220; железо хлористое, 50—120 Кислота соляная, 150—195; кислота азотная, 7—8; присадка КС, 0,15—0,2

Кислота соляная, 500—550; кислота азотная, 70—

80; присадка КС, 1,8—2,2

Кислота соляная, 150—350; уротропин, 40—50

Кислота азотная, 450—490; кислота фтористоводо­родная, 80—180

Кислота азотная, ЗЗ*5, кислота фтористоводород­ная, 4*2

Аммиак водный, 10Q*3; вода дистиллированная, 900*3

спирта; сохранение первоначльного цвета салфетки указывает на отсутствие кислоты на обрабатываемых поверхностях.

В ряде случаев для увеличения площади сцепления припоя с паяемым материалом нримеияют глубокое травление углеродистых сталей в 25—30%-ном растворе соляной кислоты, коррозионностой­ких сталей, содержащих хром и молибден, в 10%-ном растворе царской водки (водный раствор 3%-ной азотной и 7%-ной соляной кислот) при 80 °С.

Плотный слой окалины иа деталях из титана и его сплавов, образовавшейся при температуре >600вС, перед травлением удаляют гидропескоструйиым методом или обдувкой дробью (возможна обра­ботка сухим кварцевым песком). В случае перерыва между гидро­пескоструйной обработкой и травлением обработанные детали про­сушивают горичим (80—120вС) сжатым воздухом или в сушильном шкафу при температуре 100—120°С (в течение 10—15 мии). После кратковременного иагрева иа воздухе при температуре <600°С илн после термообработки в защитной атмосфере детали травят без предварительной механической очистки.

При травлении титана и его сплавов важиа полнота удаления альфироваииого слоя, присутствие которого контролируется метал­лографическим методом иа образцах-свидётелях, прошедших трав­ление одиовремеиио с обрабатываемыми деталями.