К выполнению сварочных работ допускаются только ра­бочие, сдавшие техминимум по правилам техники без­опасности.

Запрещается производить сварочные работы в непосред­ственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющих­ся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).

Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах следует вести с систематическими перерыва­ми и выходом рабочих на свежий воздух. Снаружи резер­вуара должен неотлучно находиться второй человек — на­блюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12 в.

Сварочные работы, выполняемые систематически и не носящие временного характера, производят в отдельных, надлежащим образом вентилируемых помещениях, площадь которых должна определяться из расчета не менее 4 м2 на сварочный пост, с проходами между постами не менее 0,8 м.

Для защиты глаз от лучей пламени применяют очки со светофильтрами из стекла Г-1, Г-2 или Г-3 в зависимости от мощности пламени (ГОСТ 9497—60). Указания о назна­чении защитных стекол приведены в табл. 50.

Таблица 50

Типы защитных стекол (светофильтров) для очков при газовой сварке и резке (по ГОСТ 9497—60) Обозначение Классифнка циоиный номе р светофильтра Цвет стекла светофильтра Рекомендация применения Г-1 4 Темное стекло Для газосварщиков и для вспомогательных рабо­чих при электросварке на открытых площад­ках Г-2 5 То же Для газосварщиков (га­зовая сварка и резка средней мощности) Г-3 6 Для газосварщиков (мощ­ная газовая сварка и резка)

Для защиты глаз от пыли и частиц металла использу­ются защитные очки с простыми прозрачными стеклами. Этим стеклом целесообразно сверху прикрывать и стекла светофильтров для защиты их от порчи брызгами металла. Защитные очки используются закрытого типа с чешуйчатой оправой моделей № 1395 и СО-32 или специальные очки с откидной рамкой. Последние удобнее, так как не требуют передвижки очков на лоб во время перерыва в работе или в тех случаях, когда сварщику нужно рассмотреть чертеж, деталь и др.

Для укрепления очков на голове вместо тесемок лучше пользоваться резиновой полоской. Существуют конструкции очков, укрепляемых на специальном устройстве, не оказы­вающие давления на лицо сварщика.

К ацетиленовому аппарату с открытым огнем не следу­ет подходить ближе 10 м. Генератор должен быть установ­лен в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 .и3. Температура помещения должна быть не ниже + 5° С во избежание замерзания воды в аппарате.

Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня и периодически проверять его, открывая пробный кран затвора. После пуска воды в реторту с карбидом следует продувать ее первыми порциями газа, выпуская их наружу. Запрещается работать без включенного водяного затвора или при неисправном затворе.

Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных коро­бок или применять карбид не той грануляции, которая указана в техническом паспорте генератора. Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из ко­торого подается вода в камеры, всегда были заполнены до­статочным количеством воды. Открывать камеры для пере­зарядки следует только тогда, когда из пробного крана ка­меры будет выходить вода. Перед открыванием крышки нужно снизить давление в камере, выпустив газ через проб­ный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расхо­дом ацетилена выше установленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горе­лок или резаков. Следует тщательно промывать генератор от известкового ила, не реже двух раз в месяц при ежеднев­ной работе генератора.

Если необходимо произвести заварку дефектов генера­тора, который уже был в работе, то предварительно следует тщательно очистить его от остатков засохшего известкового

ила и несколько раз промыть, заполняя водой, а все работы по сварке производить на открытом воздухе.

Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения венти­ля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается. Баллоны следует перевозить по цеху на специальных тележках. Падение баллона с газом может вызвать взрыв, поэтому запрещается переносить их на плечах.

При перевозке баллонов, а также при их погрузке и вы­грузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга.

Наполненные баллоны должны храниться в вертикаль­ном положении закреплёнными или в специальных стойках для предупреждения возможности их падения. Порожние баллоны можно складывать в штабели высотой не более че­тырех рядов.

Хранить кислородные баллоны на месте сварки или рез­ки разрешается только при монтажных и строительных ра­ботах. При этом баллоны нужно располагать на расстоянии не менее 5 м от сварочной горелки или резака. Запрещается устанавливать или укладывать баллоны около печей, отопи­тельных приборов и других источников тепла. Для хране­ния партии наполненных баллонов на стройплощадках дол­жен быть построен временный склад из огнестойкого материала или листовой стали.

На каждом передвижном сварочном посту разрешается иметь только два кислородных баллона: один, находящийся в работе, другой — запасной.

Если сварочных постов более десяти, должно быть орга­низовано централизованное снабжение их газами по трубо­проводу.

Кислородные баллоны и их вентили необходимо предо­хранять от попадания масел, которые способны самовоспла­меняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва балллона. Особенно опасным по этой причине является попадание мас­ла внутрь кислородного баллона, а также попадание в бал­лон горючих газов, которые образуют с кислородом взрыво­опасные смеси.

При сварке можно применять только редукторы с испра­вными манометрами. Кислородные редукторы должны пре­дохраняться от попадания на них масел. Кислород в редуктор следует впускать постепенно, медленно откры­

вая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо следить за герметичностью редук­тора и его соединений с вентилем баллонов и шлангами.

Ремонт редукторов и устранение пропусков газа в них необходимо поручать только специально обученному персо­налу.

При резке керосинорезом рекомендуется на его входном штуцере(кислородном) устанавливать предохранительный клапан, препятствующий обратному удару пламени в кисло­родный шланг. Бачок для жидкого горючего должен запол­няться не более чем на 3/4 емкости. Давление кислорода перед керосинорезом должно поддерживаться несколько бо­лее высоким, чем давление в бачке с керосином, для предуп­реждения возможности попадания керосина в кислородный шланг. Следует осторожно обращаться с керосином, не про­ливать его на пол цеха или разрезаемый лист металла во избежание возможного загорания керосина. В случае заго­рания керосина для гашения пламени следует применять не воду, а песок, пенный или углекислотный огнетушитель, брезент или войлок.

С горелкой и резаком необходимо обращаться осторож­но, предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки, не допуская пропусков газа и немедленно устраняя замеченные дефекты. Перед зажиганием горелки или резака нужно предваритель­но продуть ацетиленовый шланг, соединяющий горелку или резак с водяным затвором. При тушении пламени горелки, хлопке или обратном ударе пламени надо быстро закрывать сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. При работе горелкой нужно всегда направлять пламя так, что­бы оно не могло задеть другого рабочего, шланг, баллон или горючий материал.

При выполнении плазменно-дуговой резки руководству­ются требованиями следующих правил и нормативов тех­ники безопасности: «Правила техники безопасности и про­изводственной санитарии при электросварочных работах» от 8 января 1960 г. с добавлениями от 7 февраля 1963 г.; «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» от 17 декабря 1956 г.; «Пра­вила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов» от 2 апреля 1963 г.

[1] Магиитострикция — изменение размеров тела при намагничива­нии.

[2] кв — киловольты.

[3] ма— миллиамперы.

[4] Диффузия — проникновение молекул одною вещества (газа, жидкости, твердого тела) в другое при их непосредственном соприкос­новении или через пористую перегородку.

[5] В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют смесь азота и водорода; применяют также чистый аргон, чистый азот и смеси из аргона и водорода, аргона и азота и др.

[6] В зависимости от цели исследования и марки металла для трав­ления шлифов применяют различные реактивы. Например, для стали применяют 4%-ный раствор соляной кислоты в этиловом спирте; для меди и медных сплавов — 50%-ный раствор концентрированной азотной кислоты в воде; для алюминия — 0,1%-ный раствор едкого натра в 10—50%-ном растворе спирта.

[7] Прн определении напряжения берется площадь сечения образца до испытания.

[8] Кипящей называется сталь, неполностью, раскисленная в печи и кипящая в изложницах Она содержит растворенные газы и при сварке дает иногда трещины Спокойной называется сталь, полностью раскис­ленная в печи и не содержащая газов. Она хорошо сваривается и ис­пользуется для более ответственных конструкций. Полуспокойная сталь раскислена более, чем кипящая, но менее, чем спокойная

[9] Сорбит и троостит — структуры, сходные с перлитом, представ­ляющие собой механическую смесь феррита и цементита, которые отли­чаются только размерами пластинок составных частей сплава..

[10] Релит — сокращенное наименование, означает: редкий элемент, литой.

[11] Наклеп появляется в случае деформации металла при темпера­туре ниже температуры рекристаллизации. Наклеп повышает предел текучести и понижает вязкость металла, иногда приводит к появлению трещин. Наклеп уничтожается последующим отжигом металла.

[12] Для определения температуры подогрева изделий при сварке ре­комендуется пользоваться термочувствительными красками, которые из­меняют свой цвет при определенной температуре. Например, краска № 8 зеленого цвета, при температуре 230° С изменяет свой цвет на коричне­вый; краска № 12 голубая при 340° С переходит в бежевую; краска № 14 розовая, при 510°С становится белой и др. Точность определения тем­пературы термочувствительными красками ±10°.

Термочувствительные краски выпускаются Рижским лакокрасочным заводом МХП по ТУ ЯН-25-58. Набор красок позволяет определять температуры нагрева в пределах от 45 до 610° С.

[13] В настоящее время сварка стыков труб на монтаже паровых кот лов преимущественно производится дуговой сваркой покрытыми электр< дами и аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом.

[14] Этот способ иногда называют пайкой чугуна латунью, поскольку при нем не происходит расплавления основного металла.

[15] Состав монель-металла в %: меди 28, никеля 68, марганца 1,5, же­леза 2,5.

[16] При резке под водой — пары бензина.

[17] Сульфиды — соединения с серой, силициды — с кремнием.

[18] В шланг для горючего пламя при обратном ударе не попадает, так как гаснет из-за отсутствия окислителя

[19] Разработано и испытано на Уралмашзаводе.

[20] В системах типа МДФКС масштабно-дистанционного фотокопи­рования применяется масштаб 1 : 100.

[21] Принят в стандарте ДИН 2310, 1963 г. (ФРГ).

[22] При пользовании порошками ПЖШ—ПЖЗМ вместо кислорода в флюсопитатель подводится азот или сухой сжатый воздух (см, при - ' мечание к табл. 36).

[23] В настоящее время выпускавши ревак РВД-4А-66 улучшенной конструкции.

[24] Этот способ называют также резкой проникающей дугой, что от­ражает характер дугового разряда, используемого для резки.

[25] Новая конструкция резака имеет марку РДМ-2-66.

[26] Для сосудов, у которых рабочее давление менее 5 кгс/см2, величи­на пробного гидравлического давления берется на 50% больше рабоче­го давления, но ие ниже 2 кгс/см2. При рабочем давлении свыше 5 кгс/см2 пробное гидравлическое давление должно на 25% (но не ме­нее чем на 3 кгс/см2) превышать рабочее давление.

[27] Гамма-лучи испускаются естественными (природными) радиоак­тивными веществами (радием, мезоторием) и искусственными радио­активными изотопами кобальта, цезия, иридия, европия, тулня и дру­гих элементов.

[28] Осциллографом называется электронный прибор, применяемый для наблюдения и регистрирования переменных электрических токов высокой частоты. Наблюдение производится с помощью специального экрана, на котором колеблющийся луч образует сплошную кривую, соответствующую частоте и величине колебаний. Колебания могут ре­гистрироваться также на фотопленке.

[29] «Сварочное производство 1964 г., № 5.

[30] При газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и БМ-2 и проволокой с кремнием как раскислителем применение респиратора не­обязательно.