Выбор параметров режима сварки

Режимы сварки (табл. 22) могут быть жесткими и мягкими.

22. Прочность - на срез Рср рельефных соединений, полос толщиной 6

при разных режимах

У- некоторых изделий допустима сварка при меньших,- пп или без расплавления Рельефная сварка возможна на режимах. раздой, жест­кости.

Модуляция тока, устраняющая начальный выплеск осуществляется с его нарастанием от (0,3-0,5)/Р до /Р. Выплеск также возможен при малой деформации рельефа или чрезмерных /с и tt Среднее давление при начальной деформации близко к 0,8И (в расчете на диаметр ядра близко к 12—15 кгс/мм2, а при 0,6—0,7h — к 70—100 кге/мм2)

Рельефная сварка требует больших f и рс. Так, в нахдееточнмх сое­динениях толстых деталей / = 200 А/мм2, а у тонких меньше 150 А/ммг При. парке по острой кромке давление составляет 4—5 кп./мм2, а ток достигает 800 А/мм Соотношение между длительностью предва ригельного сжатия /цр, сварки /с, проковки /„ составляет 1,25 I 1,25.

Ковочное усилие Рн прикладывают перед выключением тока Воль шие скорости нагрева и относительно большие перемещения электрода затрудняют поддержание Рс, которое зависит от веса подвижных час­тей привода Q, усилия, развиваемого приводом Рст, силы трения Pj. p, ускорений подвижных частей привода а, и силы тяжести g.

— Q + Pot^Q Р гр-

S

При больших а существенно изменяется Рс. Для его стабилизации снижают скорость нагрева, увеличивают Рст и уменьшают Q и Ртр.

Рельеф нагревают о опшмальной скоростью. - Если скорость велика (велик ток), то происходит выплеск. С разогревом рельефа / снижает ся. Выбирают /' по размеру рельефов и расстоянию между ними Sp Для распространенных размеров рельефов и 5Р = 20 + 2,76 плот­ность тока / уменьшается о увеличением их сечения.

Ориентировочно Рс = Р-ов-0,3,. Рпр == (0,5— 1,2)РС, а Р„ = — 1,2Рг. Предварительное сжатие должно быть плавным. У толстых деталей допускается кратковременное двух - и трехкратное, импульсное включение тока небольшой амплитуды длительностью 0,2—0,3 с при Рп = 1,2 Рс.

Общее Рс увеличивают пропорционально количеству рельефов.

Режимы сварки внахлестку с модуляцией тока обеспечивают тре­буемый dn при ограниченной /с (табл. 23). Используются также мень­шие значения /с и Р0 при увеличенной /с.

23 Режимы рельефной сварки листов толщиной 3,в—в,4 мм

б мм

dv мм

Хр мм

sp *“

в, МИ

*4 “**

Р0, ыс

Рн в-с

•и в

1с 0

о"

*ср

кгс

3,6

8

1,6

38

19

11

900

1900

0,3

1,2

15,4

3500

4

9

1,7

40

20

12

1000

2000

0,3

1,4

16,1

3800

4.4

9,5

2

44

22

13

1200

2400

0 4

1,64

17,4

4500

4,8

10

2

48

24

14

1800

2600

0,4

1,96

18,8

5300

6,2

11

2,3

50

25

15

1400

2800

0,5

2,24

20,2

5900

fi.4

13,6

2,8

64

32

18

1700

3500

0,6

2,9

23,3

8200

Качество стабилизируют и устраняют выплески при равномерном распределении /с и Рв по рельефам. Непараллельность перемещения электродов при сжатии не должна превышать 0,2 мм.

Нахлесточные соединения чаще сваривают на мягких режимах, при которых прочность снижается незначительно, а ток резко уменьшается.

Рельефной сваркой обычно соединяют сталь и реже цветные метал­лы и сплавы. В автоматных сталях возможны трещины, а в кипящих — расслоение. Хорошо свариваются низкоуглеродистые и хромоникеле­вые стали, значительно хуже — ферритные низкоуглеродистые.

Выбор параметров режима сварки

Рис. 138. Зависимости минимального сварочного тока 1С от диаметра стержня d и длительности сварки t„ (о), а также минимального тока /„ и плотности тока / для разных d из

СтЗ (й)

Легированные «тали закаливаются более интенсивно, чем при то­чечной сварке. При эквиваленте по углероду, большем 0,4, необхо дима термическая обработка.

Трубы в трубные доски (см. рис. 133, м) вваривают после притуп­ления острой кромки доски на режимах, близких к соединению дета­лей по кольцевым рельефам. Притупление предупреждает утонение стенки трубы.

Детали крепежа (см. риб. 133, д, е, ж) со штампованными сфери­ческими ID = (1,1 — 1,5)6 и h = (0,3® — 0,4)D1, удлиненными релье­фами или при рельефе на листе требуют меньших токов, чем нахлес­точные соединения. Также возможна сварка без рельефов.

Трубы или листы втавр сваривают при токе, подведенном к боко­вым поверхностям вблизи от места сварки и приложении Рс к их уда­ленному горцу. На торцах труб в зоне сварки иногда делают вырезы. Прн длинных швах нагрев проводят прерывистым током.

Стержни и трубы, заточенные на угол 90' (см. рив. 133, л), с поло­сами часто сваривают втавр без расплавления. Выеокая прочность достигается при кольцевом выступе (см. рио. 133, г).

Вкрест сваривают стержни, трубы, полосы, а также арматуру с выдавливанием расплава. На конечной площади давление больше 7,5 кгс/мм2. С увеличением Дос прочность повышается и при Л0< = = 0,25d она такая же, как у целого низкоуглеродистого стержня. С повышением содержания углерода вследствие разупрочнения при нагреве Дос = (0,33 — 0,4)d

Равнопрочность обеспечивается при разных /с и tc (рис. 138, а), если /с мал, то соединение неравнопрочно. Минимальные значения тока с увеличением диаметра стержней увеличиваются линейно, а плот­ность резко снижается (рис. 138, б). Связь между d, /е и tc следующая:

/с2 adl'

Стержни из прочных нагартованных металлов чаще сваривают на жестких режимах с последующим отпуском.

Стержни неодинакового диаметра сваривают, исходя из минималь­ного диаметра с учетом теплоотвода и площадей контакта (табл. 24).

24. Ориентировочные режимы сварки стержней диаметром d вкрест и усилие среза соединения Рср

d, ММ

3

4.6

6

7,6

9

10,6

12,5

20

Рс, кгс

120

250

380

630

900

1300

1540

1800

tc, пер.

10

16

23

32

40

50

60

70

/с, кА

3,1

6,2

8,5

11,3

16,0

20,8

25,8

35

Рер, кгс

510

ИЗО

1800

2600

3690

5400

6700

8000

Комментарии закрыты.