У- некоторых изделий допустима сварка при меньших,- пп или без расплавления Рельефная сварка возможна на режимах. раздой, жест­кости.

Модуляция тока, устраняющая начальный выплеск осуществляется с его нарастанием от (0,3-0,5)/Р до /Р. Выплеск также возможен при малой деформации рельефа или чрезмерных /с и tt Среднее давление при начальной деформации близко к 0,8И (в расчете на диаметр ядра близко к 12—15 кгс/мм2, а при 0,6—0,7h — к 70—100 кге/мм2)

Рельефная сварка требует больших f и рс. Так, в нахдееточнмх сое­динениях толстых деталей / = 200 А/мм2, а у тонких меньше 150 А/ммг При. парке по острой кромке давление составляет 4—5 кп./мм2, а ток достигает 800 А/мм Соотношение между длительностью предва ригельного сжатия /цр, сварки /с, проковки /„ составляет 1,25 I 1,25.

Ковочное усилие Рн прикладывают перед выключением тока Воль шие скорости нагрева и относительно большие перемещения электрода затрудняют поддержание Рс, которое зависит от веса подвижных час­тей привода Q, усилия, развиваемого приводом Рст, силы трения Pj. p, ускорений подвижных частей привода а, и силы тяжести g.

— Q + Pot^Q Р гр-

S

При больших а существенно изменяется Рс. Для его стабилизации снижают скорость нагрева, увеличивают Рст и уменьшают Q и Ртр.

Рельеф нагревают о опшмальной скоростью. - Если скорость велика (велик ток), то происходит выплеск. С разогревом рельефа / снижает ся. Выбирают /' по размеру рельефов и расстоянию между ними Sp Для распространенных размеров рельефов и 5Р = 20 + 2,76 плот­ность тока / уменьшается о увеличением их сечения.

Ориентировочно Рс = Р-ов-0,3,. Рпр == (0,5— 1,2)РС, а Р„ = — 1,2Рг. Предварительное сжатие должно быть плавным. У толстых деталей допускается кратковременное двух - и трехкратное, импульсное включение тока небольшой амплитуды длительностью 0,2—0,3 с при Рп = 1,2 Рс.

Общее Рс увеличивают пропорционально количеству рельефов.

Режимы сварки внахлестку с модуляцией тока обеспечивают тре­буемый dn при ограниченной /с (табл. 23). Используются также мень­шие значения /с и Р0 при увеличенной /с.

Качество стабилизируют и устраняют выплески при равномерном распределении /с и Рв по рельефам. Непараллельность перемещения электродов при сжатии не должна превышать 0,2 мм.

Нахлесточные соединения чаще сваривают на мягких режимах, при которых прочность снижается незначительно, а ток резко уменьшается.

Рельефной сваркой обычно соединяют сталь и реже цветные метал­лы и сплавы. В автоматных сталях возможны трещины, а в кипящих — расслоение. Хорошо свариваются низкоуглеродистые и хромоникеле­вые стали, значительно хуже — ферритные низкоуглеродистые.

Легированные «тали закаливаются более интенсивно, чем при то­чечной сварке. При эквиваленте по углероду, большем 0,4, необхо дима термическая обработка.

Трубы в трубные доски (см. рис. 133, м) вваривают после притуп­ления острой кромки доски на режимах, близких к соединению дета­лей по кольцевым рельефам. Притупление предупреждает утонение стенки трубы.

Детали крепежа (см. риб. 133, д, е, ж) со штампованными сфери­ческими ID = (1,1 — 1,5)6 и h = (0,3® — 0,4)D1, удлиненными релье­фами или при рельефе на листе требуют меньших токов, чем нахлес­точные соединения. Также возможна сварка без рельефов.

Трубы или листы втавр сваривают при токе, подведенном к боко­вым поверхностям вблизи от места сварки и приложении Рс к их уда­ленному горцу. На торцах труб в зоне сварки иногда делают вырезы. Прн длинных швах нагрев проводят прерывистым током.

Стержни и трубы, заточенные на угол 90' (см. рив. 133, л), с поло­сами часто сваривают втавр без расплавления. Выеокая прочность достигается при кольцевом выступе (см. рио. 133, г).

Вкрест сваривают стержни, трубы, полосы, а также арматуру с выдавливанием расплава. На конечной площади давление больше 7,5 кгс/мм2. С увеличением Дос прочность повышается и при Л0< = = 0,25d она такая же, как у целого низкоуглеродистого стержня. С повышением содержания углерода вследствие разупрочнения при нагреве Дос = (0,33 — 0,4)d

Равнопрочность обеспечивается при разных /с и tc (рис. 138, а), если /с мал, то соединение неравнопрочно. Минимальные значения тока с увеличением диаметра стержней увеличиваются линейно, а плот­ность резко снижается (рис. 138, б). Связь между d, /е и tc следующая:

/с2 adl'

Стержни из прочных нагартованных металлов чаще сваривают на жестких режимах с последующим отпуском.

Стержни неодинакового диаметра сваривают, исходя из минималь­ного диаметра с учетом теплоотвода и площадей контакта (табл. 24).