Воздухонагреватели (рис. 1) входят в состав оборудования доменных комплексов. При толщине стенки до 18 мм их изготовляют с применением метода рулонирования полотнищ. Из-за наличия коль­цевых стыков между монтажными блоками требования к точности изготовления рулонов и приемам их разворачивания оказываются очень высокими. Для обеспечения высокой точности размеров обечаек применяют две схемы разворачивания рулонов. По первой схеме (рис. 2) рулон 5 в горизонтальном по­ложении укладывают в разъемные кольца-шаблоны 1, установленные на опорных катках 2 рамы 3. Кольца-шаблоны обеспечивают возможность разворачивания рулона с помощью лебедки 4, закрепления развернутой части и получения таким образом обечайки правильной цилиндрической формы. По другой схеме (рис. 3) рулон разворачивается на плоском стенде с последующим наворачиванием полотнища на каркас проектного диаметра. В качестве шаблона-кондуктора используется барабан 1, состоящий из двух половин, шарнирно соединенных по образующей. Диаметр барабана соответствует диаметру мон­тажного блока и может уменьшаться с помощью винтовых стяжек 2. Наворачивание полотнища осуще­ствляется перекатыванием барабана, кромки замыкающего стыка подтягивают с помощью винтовых стяжек. Стык сваривают автоматом под флюсом сначала изнутри в нижнем положении, а после пово­рота барабана на половину окружности — снаружи. Сваренную обечайку ставят в вертикальное поло­жение и извлекают из нее барабан, предварительно уменьшив его диаметр.

Монтажный блок поднимают и устанавливают в проектное положение. Кольцевой шов сваривают с двух сторон:

с наружной стороны — ручной дуговой сваркой, с внутренней стороны — полуавтоматами в СО2.

При сооружении горизонтальных резервуаров (рис.4) применение метода сворачивания полотнищ позволяет почти полностью исключить трудоемкую сборку и сварку кольцевых стыков. Основной объем

сборочных и сварочных работ выполняют на плоском стенде с использованием автоматической сварки в нижнем положении. После сварки всех швов полотнища стенки с одной стороны производят его кан­товку и выполняют сварку швов с обратной стороны. Процесс сворачивания полотнища и необходимое оборудование упрощаются в связи с использованием в качестве шаблона имеющихся в конструкциях резервуара кольцевых элементов жесткости 1 (рис. 4,5). Схема сворачивания полотнища показана на рис. 5, а. . .д.

Заготовки для сферических резервуаров (лист 136).

Сферические резервуары в СССР в основном сооружают объемом 600 м3 (рис. 1) и 2000 м 3 .диаметром 10,5 и 16 м соответственно, при толщине оболочки 16 .. .36мм. Планируется сооружение ре­зервуаров объемом 10 000 м3.

При раскроях, показанных на рис. 2, а и в, и толщине до 36 мм сферическую поверхность заготов­кам придают горячей штамповкой. При раскрое по схеме рис. 2, б и толщине до 22 мм лепестки полу­чают холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стенда (рис. 3, 4, б). Заготовки пе­ред вальцовкой собирают из листов и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Исходную фор­му заготовке (рис. 4, а) придают газовой резкой по шаблону-копиру. Поскольку размеры полученных по­сле вальцовки лепестков превышаю г габарит подвижного железнодорожного состава, их после кон­трольной сборки разрезают на две неравные части и выпуклостью вниз укладывают в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа (рис. 5, а, б). Элементы, поставляемые с завода, на монтаже собирают в блоки (рис. 6) .Сварку блоков выполняют в нижнем положении под флюсом на стендах - качалках (рис. 7) . Возможна электрошлаковая сварка швов блока с помощью устройства, показанного на рис. 8.