Полимерные материалы широко распространены в ремонт­ном производстве. Восстановление деталей полимерными мате­риалами во многих случаях имеет большую технико-экономи­ческую целесообразность. В ремонтном производстве применяют как термореактивные пластмассы-реактопласты, так и термопла- стичные-термопласты.

Термореактивные пластмассы при нагревании отверждаются и теряют свои пластические свойства, т. е. являются необрати­мыми. Из числа реактопластов широко используют эпоксипла- сты, связующим компонентом которых являются эпоксидные смолы. Термопластичные пластмассы при нагреве не отверждают­ся и сохраняют свои пластические свойства. Изделия из этих пла­стмасс при повторном нагреве можно вновь формовать, т. е. они являются обратимыми. К числу термопластов, применяемых при ремонте оборудования предприятий молочной промышленности, относятся полиамиды и фторопласты.

По своему назначению в ремонтном производстве пластмассы можно разделить на две группы. В первую группу входят терморе­активные пластмассы в виде различных композиций, составленных преимущественно на основе эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-16, ис­пользуемых при изготовлении клеевой композиции для заделки трещин в корпусных деталях, а также для клеевых составов.

Ко второй группе относятся пластмассы, идущие на изготов­ление и восстановление различных деталей. Сюда относятся раз­личные полиамиды, например поликапролактам (капрон) и фто­ропласт.

Склеивание деталей в ремонтной технике получает все более широкое применение. Склеенные соединения обладают не только достаточной прочностью, но и герметичностью, водомаслостой - костью, эластичностью, теплостойкостью, хорошей сопротивляе­мостью ударам и вибрации. Использование клея упрощает техно­логию реставрации и сборки деталей. Склеивание заменяет прес­совую посадку, расклепку, сварку и пайку, развальцовку. Клеем заделывают трещины, ремонтируют литье, соединяют абразивные круги, склеивают стеклянные и фарфоровые детали. Чаще всего применяют клей на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Большое влияние на физико-механические свойства отвер - жденной композиции оказывают наполнители, количество и ма­териал которых подбирают в зависимости от назначения требуе­мых свойств композиции. Например, железный порошок повы­шает твердость, графит - теплопроводность, тальк - износостой­кость. Подбором наполнителей можно повысить адгезию компо­зиции с металлом, сблизить коэффициенты термического расши­рения композиции и металла, снизить усадку.

Из термопластов в ремонтном производстве применяют по­лиамидные смолы, обладающие хорошей адгезией с металлом, высокой механической прочностью и износостойкостью, низким коэффициентом трения. Детали сопряжений, работающие в усло­виях трения скольжения, можно изготовить из полиамидов моно­литными, с металлическими каркасами или наносить на рабочую поверхность детали слоем небольшой толщины (0,6-0,7 мм). По­лиамидный слой наносят на поверхность детали различными спо­собами напыления: газопламенным, вихревым или вибрацион­ным, литьем под давлением.

Полиамиды - хороший антифрикционный материал, приме­няемый для изготовления различных подшипниковых втулок; является заменителем цветных металлов и сплавов.

При восстановлении деталей с помощью полимерных мате­риалов необходимо помнить, что ремонтные работы с клеевыми составами и полиамидными смолами, а также оборудование по­мещений и рабочих мест, обращение со спецодеждой и ее хране­ние, хранение материалов должны вестись при строгом соблюде­нии правил безопасности. Многие вещества, входящие в состав эпоксидных композиций, являются токсичными и огнеопасными.