В проектной и производственной практике изделиями шиывают изготовляемую продукцию в том виде, в каком согласно віданню она должна быть выпущена данным производственным участком независимо от того, являются ли эти изделия вполне законченными и годными для непосредственной эксплуатации либо представляют собой лишь отдельные комплекты или техно - ЛОІ ические сборочные единицы более сложного изделия, выпускае­мою заводом. Так, например, если для вагоностроительного за - нода изделием служит вагон, то для тележечного цеха того же іинода изделием считают тележку вагона; для рамного участка клпшосборочного цеха изделием является рама вагона, а для ра­бочего места сборки и сварки буферного бруса изделием служит Буферный брус того же вагона.

Конструктивные отличия заданных для выпуска изделий и сте - нсііь их сложности, габаритные размеры, масса, уровень их ответ- Uценности в зависимости от назначения и условий эксплуата­ции и т. п. следующим образом обусловливают типичные особен - иости цеха, отделения и производственных участков, проектируе­мых для выпуска этих изделий.

Изготовление простых изделий, не подлежащих расчленению на сборочные единицы, организуют на поточных линиях рабочих мест, выполняющих сборку и последующую сварку изделий из госглвляющих их деталей. Необходимое число таких одинаковых поточных линий п„ устанавливают путем деления заданного коли­чественного годового выпуска изделий Nr на годовую пропускную • нособность пг каждой поточной линии: пл = Nr : пг.

Для изготовления сложных изделий, расчленяемых на сбороч­ные единицы, в отделении узловой сборки и сварки проектируе­мою цеха предусматривают одновременное изготовление (сборку и сварку) на самостоятельных специализированных поточных линиях всех сборочных единиц’изделий заданного типа. Готовые »бирочные единицы передают в отделение общей сборки и сварки, іде производят поточную сборку изделий из составляющих их сборочных единиц и последующую сварку собранных изделий.

При изготовлении малогабаритных сборочных единиц и изде­лий передачу их с одного рабочего места каждой поточной линии на следующее другое осуществляют поштучно (преимущественно тяжелые сборочные единицы и изделия) либо равными партиями (преимущественно легкие сборочные единицы и изделия).

При изготовлении крупногабаритных сборочных единиц и изделий передачу их с одного рабочего места каждой поточной линии на следующее другое осуществляют поштучно либо, в слу­чаях весьма громоздких и тяжелых изделий, организуют их ста­ционарную сборку и сварку (см. п. 19).

При изготовлении легких изделий конвейеризация поточных линий осуществляется без затруднений, особенно в случаях малогабаритных изделий. При изготовлении тяжелых изделий конвейеризация поточных линий затруднена, особенно в слу­чаях крупногабаритных изделий.

При изготовлении малоответственных изделий, разрушение которых в эксплуатации не приводит к травматизму или гибели людей, либо не влечет за собой больших материальных потерь, контроль качества продукции имеет преимущественно выбороч­ный характер и ограничивается применением примитивных спо­собов (наружный осмотр готовых изделий).

При изготовлении весьма ответственных изделий, разрушение которых в эксплуатации угрожает жизни людей или их травми­рованием, либо влечет за собой большие материальные потери, преобладает применение сплошного контроля качества продук­ции, который охватывает все звенья процесса ее изготовления, с применением специальных проверочных приспособлений и ап­паратуры на особых рабочих местах, предназначенных для вы­полнения контрольных операций.

В дополнение к перечисленным выше характеристикам изде­лий следует обязательно учитывать главную характеристику всякого сварного изделия — его технологичность, которая ока­зывает значительное влияние на технико-экономическую эффек­тивность и рентабельность проектируемого производства. Понятие об этой характеристике заключается в следующем.

Технологичность всякого изделия (в том числе сварного) характеризует его соответствие требованиям прогрессивной эко­номичной технологии изготовления в условиях серийности заданной программы выпуска данного изделия при наименьших затратах материалов, труда, различных видов энергии и средств, с возможным обеспечением заданных его эксплуатационных свойств, высокого качества, практически удобного выполнения операций производственного цикла небольшой длительности, а также при соблюдении требований гигиены труда и техники безопасности. Технологичность обеспечивается в процессе рацио­нального проектирования конструкции с учетом возможного мак­симального использования в ней стандартизованных и нормали - юнапнмх деталей и сборочных единиц. Относительный уровень

н

іехпологичности может быть определен путем сравнения рас - чі' шых технико-экономических показателей изготовления и экс­плуатации данной конструкции, выполненной по различным вариантам производственного процесса. Основными показателями чли такого сравнения служат: материалоемкость, трудоемкость, шергоемкость, длительность производственного цикла и цеховая себестоимость изделия.