Оно отличается от ранее рассмотренной схемы, только группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла п. 7 и эта группа должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твердость наплав­ленного металла табл. 14. Индекс фиксируется двумя пока­зателями твердости, по Виккерсу слева от косой черты, по Роквеллу справа от косой черты.

Второй индекс указывает, подвергался ли наплавлен­ный металл до испытания термической обработке.

Если твердость обеспечивается без термической об­работки после наплавки, то проставляется индекс 1, если после термической обработки, то проставляется ин­декс 2.

В тех случаях, когда в паспорте или ТУ приводятся данные по твердости металла как без термической обра­ботки после наплавки, так и после термической обработки (или после термической обработки) по разным режимам, то группа индексов п. 7 дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

Данные, необходимые для составления групп индек­сов по п. 7, должны быть взяты по паспорту или ТУ на электроды конкретных марок для некоторых типов элект­родов по табл. 11.

Пример 3. Составить группу индексов, указывающих характеристики наплавленного металла (п. 7 схемы), для условного обозначения элект­родов марки 12АН/ЛИВТ типа Э-Х7Г2С.

По паспорту устанавливаем среднюю твердость наплавленного металла: 32 HRC, 300 HV. Тогда первый индекс согласно табл. 14 следует обозначать 300/32.

Второй индекс, учитывая, что твердость обеспечивается без тер­мической обработки после наплавки, обозначается 1, и группа индексов п, 7 примет вид 300/32—1.

Существует шесть видов электродных покрытий. Рас­смотрим особенности кислого, основного целлюлозного и рутилового (ГОСТ 9466—75).

Кислое покрытие обозначается буквой А и свидетель­ствует, что в составе этих покрытий имеется значительное количество материалов рудного происхождения (напри­мер, электроды марки ЦМ-7), содержащих кислые компо­ненты: марганцевая руда, гематит, кремнезем и большое количество ферромарганца, необходимого для раскисления металла шва и увеличения производительности за счет железа, переходящего из покрытия в металл шва. Га­зовая защита обеспечивается разложением под действием теплоты дуги органических составляющих покрытия. Сварку электродами с этим видом покрытия можно про­изводить на постоянном и переменном токе, а при коэф­фициенте покрытия (отношение массы покрытия к массе покрытой части стержня) до 0,4 возможна сварка во всех пространственных положениях. В процессе сварки этими электродами сварочная ванна бурно кипит вследствие активного раскисления металла сварочной ванны углеро­дом, что способствует хорошей дегазации металла шва, поэтому даже при сварке по окалине или ржавчине полу­чаются плотные швы.

Недостатками кислых покрытий электродов являются*

1) склонность металла шва к образованию кристалли­зационных трещин;

2) повышенное разбрызгивание металла;

3) значительное выделение в процессе сварки вредных марганцевых соединений.

Основное покрытые обозначается буквой Б. Это по­крытие содержит: карбонат кальция, карбонат магния, плавиковый шпат, ферросплавы и некоторое количество кремнезема. Газовая защита расплавленного металла обе­спечивается углекислым газом и окисью углерода, обра­зующимися вследствие диссоциации карбонатов (напри­мер, электроды марки УОНИ-13/45).

Электроды с покрытием этого вида применяются в ос­новном для сварки на постоянном токе обратной поляр­ности. Чтобы использовать электроды этого вида для сварки на переменном токе, в покрытие вводят материалы, содержащие легко ионизирующие элементы: калиевое жидкое стекло, поташ, кальцинированную соду и др.

Металл, наплавленный электродами с основным покры­тием, обладает минимальным содержанием кислорода и азота, хорошей стойкостью против образования кристалли­зационных трещин и старения, высокими показателями ударной вязкости как при положительных, так и отри­цательных температурах. Поэтому эти электроды предна­значаются для сварки конструкций из углеродистых и конструкционных сталей, жестких конструкций излитых углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей.

Недостатком этого вида покрытий электродов является повышенная чувствительность к порообразованию при увлажнении покрытия, удлинении дуги и при наличии окалины, ржавчины или масла на кромках свариваемых деталей.

Целлюлозное покрытие обозначается буквой Ц. Оно содержит преимущественно материалы органического про­исхождения (крахмал, декстрин, целлюлозу, древесную муку), которые, разлагаясь под действием теплоты дуги, обеспечивают интенсивную газовую защиту расплавлен­ного металла.

Шлакообразующим в данном покрытии служит тита­новый концентрат, рутил, раскислителем — ферромарга­нец, (например, электроды марки ВСЦ-4).

Коэффициент покрытия электродов этого вида состав­ляет 0,12—0,15, и они образуют небольшое количество шлака, что позволяет применять их для сварки во всех пространственных положениях. Они пригодны для сварки па постоянном и переменном токе и по механическим свой­ствам соответствуют электродам типа 3-42.

Рутиловое покрытие обозначается буквой Т. В составе этих покрытий имеются материалы, содержащие значи­тельное количество титановых соединений: рутил, тита­новый концентрат, ильменит и др. Типичным представи­телем этого вида покрытия является покрытие электро­дов марки АНО-4с (см. форму 1). Это покрытие содержит минералы: рутиловый концентрат, мусковит, магнезит, обеспечивающие устойчивость горения дуги, шлаковую защиту, а за счет диссоциации некоторых элементов час­тичную газовую защиту. Раскисление и легирование до­стигается наличием ферромарганца, а газовая защита — целлюлозой. Имеющееся в покрытии некоторое количест­во калиевого жидкого стекла позволяет выполнять сварку этими электродами также па переменном токе.

Рутиловые покрытия наряду с относительно малой вредностью для сварщиков обладают хорошими техноло­гическими свойствами.

Процесс изготовления покрытых электродов слагается из ряда операций, приведенных в схеме 2. Подготовка электродных стержней, материалов электродных покры­тий, нанесение покрытия на электродные стержни, сушка и прокалка электродов производятся на специальном оборудовании, обеспечивающем получение готовых элект­родов в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ.