Для прогнозирования свойств окатышей и оптимизации процесса обжига с целью снижения расхода энергоресурсов и повышению качества конечного продукта применяются математические модели.

В настоящее время во всём мире активно ведутся работы по разработке и использованию математических моделей обжига окатышей. Особое внимание при построении математических моделей обжига окатышей уделяется подмоделям для прогнозирования конечного качества продукта. Зачастую при расчете качества учитываются очень ограниченный набор параметров, как правило, температурно-временные показатели, что снижает точность прогнозирования. При этом остаются неучтенными многие факторы, в значительной мере влияющие на процесс формирования прочности окатышей. Так в разработанном способе управления процессом термообработки окатышей, включающем использование математической модели процесса, оценка качества окатышей производится только по распределению температуры в слое и в зависимости от степени достижения максимальной температуры, соответствующей максимальной прочности. При этом фактически не учитывается динамика набора прочности окатышами, а также проблематичным представляется определение температуры, требуемой для достижения максимальной прочности

Предложено прочность и истираемость окатышей основностью 1,2 из качканарского концентрата после обжига оценивать с помощью уравнений, построенных на основе методов множественной регрессии. Приведенные уравнения регрессии носят частный характер и не учитывают влияния многих важных факторов.

С помощью алгоритмов во ВНИИМТе ранее были построены функциональные зависимости между технологическими параметрами и прочностью обожженных окатышей. Использовали алгоритмы с последовательным выделением трендов и многорядный алгоритм. Для построения модели использовали результаты измерения прочности Лебединских окатышей на сжатие и влияющих на нее технологических параметров. Использование алгоритма последовательного выделения трендов не обеспечило высокой точности модели.

Ниже приведена модель обжига окатышей на конвеерной машине составленая в НМетАУ на кафедре металлурии чугуна. Принципиальное отличие модели от ранее предлагаемых и используемых состоит в том, что здесь рассмотрены более последовательно процессы теплообмена между слоем и газом, испарение влаги, разложение известняка, окисление магнетита, окисление углерода, при моделировании обжига углерод содержащих окатышей.