.При изготовлении толстостенных сосудов (свыше 40 мм) широко используют электрошлаковую сварку, обеспечивающую проплавление всего сечения за один проход. При этом продольные швы тол­стостенных обечаек в большинстве случаев выполняют электро - шлаковой сваркой, тогда как кольцевые швы часто выполняют многослойной сваркой под флюсом. Разделка кромок при многослойной сварке показана на рис. 3, а, б (лист 154) и 4, а, б. На рис. 1 и 2 даны примеры сосудов с толщиной стенки 100 ... 150 мм. Отдельные обечайки изготовляют из листа путем горячей вальцовки или гибки на прессах. В зависимости от размеров сосудов листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной или вдоль короткой стороны листа. Первый прием является предпочтительным, так как позволяет умень­шить число более трудоемких кольцевых швов.

Изготовление толстостенного сосуда (рис. 2) высокого давления рассмотрено на рис.5 (лист 155) и 6 (лист 156) , на которых показаны содержание и последовательность выполняемых операций. Обечайки собирают из двух половин, получаемых горячей штамповкой (рис. 5, операция 4) на прессе. После штамповки продольные кромки заготовок обрабатывают на строгальном станке (операция 5) . Сборку обечайки производят в горизонтальном положении. Зазор под сварку получают установкой между заго­товками прокладок. Собранные обечайки закрепляются сборочными скобами, привариваемыми дуго­вой сваркой с внутренней стороны обечайки (операция 6). Затем обечайку устанавливают в вертикаль­ное положение под электрошлаковую сварку продольных швов (операция 7 и лист 157, рис. 7). Стол этой установки имеет устройство (рис. 8) для выравнивания положения заготовок. Совмещение плоско­стей разделок с плоскостью перемещения мундштуков сварочных автоматов осуществляется регу­лированием клиновых опор 1 и поворотом стола 2 на роликовых опорах 3.

Общий вид сварочной установки показан на рис. 9. Фермы 2, несущие направляющие рейки 6 сва­рочных аппаратов 5, кабины 3 лифтов и подъемные краны 4 смонтированы на самоходных тележках 1. Вертикальное перемещение лифта с оператором осуществляется лебедкой 7. Зона сварки уплотняется скользящими медными ползунами, которые могут быть составными с шарнирным закреплением для компенсации погрешностей при стыковке кромок.

Для обеспечения уплотнения кольцевого шва необходима точная сборка стыка. Это достигается про­точкой внешней и внутренней поверхностей каждой из обечаек на ширине 70 ... 100 мм от торца (рис. 10). Если в качестве внутреннего формирующего устройства используют медные охлаждаемые подклад­ки, изогнутые по радиусу свариваемого изделия, то их закрепляют с использованием скоб 2 (рис. 11) временного крепления обечаек. Подкладки 1 заводят в отверстия скоб и закрепляют клиньями 3. Тех­ника выполнения кольцевого шва электрошлаковой сваркой рассмотрена в главе 3 (см. листы 31,32). Компоновка сварочной установки при сварке двумя электродами показана на рис. 12.