§ 29. СВАРНЫЕ ШВЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Основные типы и конструктивные элементы сварных швов для ручной электродуговой сварки уг­леродистых и низкоуглеродистых сталей установлены ГОСТ 5264—80, а для автоматической и полуавтомати­ческой сварки под флюсом — ГОСТ 8713—70.

Все сварные швы делятся на ряд типов в зависимости от вида соединения, в котором они применены. По этому признаку основные типы сварных швов делятся на сле­дующие четыре группы: ШВЫ СТЫКОВЫХ 1'ОЄДІШЄШІІІ, швы угловых соединений, швы тавровых соединений (впри­тык) и швы пахлесточных соединений. Стыковые швы являются наиболее распространенными. Форма подго­товки кромок для различных типов швйв приведена в табл. 23.

При нормальных режимах ручной нижней сварки можно обеспечить провар до 3—4 мм, при автоматической сварке на повышенных режимах можно проварить тол­щину значительно больше — К)—12 мм, по в этом случае может получиться неблагоприятная форма сечения шва. Чтобы избежать непровара при ручной сварке и добиться нормального формирования шва при автоматической сварке, прибегают к скосу кромок.

При назначении форм подготовки кромок стыковых соединений, наряду с необходимостью обеспечения про­вара следует также учитывать технологические и эконо­мические условия процесса. Так, стыковые соединения с V-образной подготовкой (со скосом одной или двух кро­мок) ГОСТом рекомендуется применять на металле тол­щиной 3—26 мм. При большей толщине резко возрастает масса наплавленного металла, уменьшение которого мо­жет быть достигнуто в том случае, если применить криво­линейный скос одной или двух кромок и кантовать де­таль. При возможности кантовки стыкового соединения или удобном доступе с двух сторон на металле толщиной от 12 до 40 мм выполняется К-образная, а при толщине от І2 до 60 мм X-образная подготовка кромок. В послед­нем случае количество наплавленного металла по сравне-

Вид соединения Форма подготовки кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения Толщина сваривае­ мого материала, мм Способ сварки подготовлен - выполнен­ных кромок ного шва тыковое С отбортовкой Односторонние 1—4 1,5—3 1—3 Р А Г Без скоса кромок 1—6 2—12 1—6 Р А Г Двусторонние 3—8 20—60 3—10 Р А Г С V-образным ско­сом кромок Односторонние 3—60 8—24 8—30 Р А Р и 1 С Х-образным ско­сом кромок Двусторонние mm m 8—120 20—60 12—120 Р А Г С К-образным скосом mm 8—100 20—30 12—100 Р А Г _______

нию с наплавленным металлом при V-образной подго­товке кромок уменьшается почти в 2 раза, уменьшаются также сварочные напряжения и деформации (рис. 90).

При сварке металла толщиной от 30 до 60 мм рекомен­дуется Х-образная подготовка с криволинейными ско­сами двух кромок.

В табл. 23 приведены некоторые наиболее широко применяющиеся типы швов сварных соединений, а в табл. 24 конструктивные элементы швов стыковых соединений с V-образной подготовкой кромок, рекомен­дуемых для ручной, автоматической, полуавтоматической сварки под флюсом и в среде С02. В табл. 25—26 показаны конструктивные элементы швов угловых и тавровых сое­динений для тех же способов сварки.

Кроме того, швы различают по ряду других признаков.

1. По форме наружной поверхности стыковые швы могут быть: плоские (нормальные) и выпуклые (усилен­ные), а угловые швы могут быть еще и вогнутыми (ослаб­ленные).

2. По положению шров в пространстве в момент их выполнения различают следующие швы: нижние — вы­полняемые горизонтально на горизонтальной поверхности; 204

двух кромок, двусторонние

вертикальные — выполняемые вертикально на верти­кальной поверхности снизу вверх или сверху вниз; го­ризонтальные — выполняемые по горизонтали на верти­кальной поверхности; потолочные — выполняемые при расположении сварщика под изделием, и сварке как бы по потолку.

Промежуточные положения относят к одному из вы­шеуказанных в соответствии со схемой, приведенной на рис. 91.

3. По протяженности швы бывают сплошные и пре­рывистые. Прерывистые швы применяются в тех случаях, когда в соединениях не требуется герметичность, и сплош­ные швы минимального размера являются слабопагру - женными.

Для предварительного закрепления деталей при сборке конструкций применяют еще прихватки. По длине они могут быть ог нескольких миллиметров до 3—4 см в зависимости от толщины закрепляемых детален: чем толще детали, тем длиннее должны быть при­хватки.

4. По методу заполнения сечения шва различают одно­слойный и многослойный (многопроходный) швы.

Проход — часть сечения шва, выполняемого за одно­кратное перемещение электрода вдоль шва. Слой — часть сечения шва, ограниченная двумя плоскостями и состоя­щая из одного или нескольких проходов. На рис. 92, а показан шов, выполненный в четыре слоя (в четыре про­хода), а на рис. 92, б в четыре слоя (семь проходов).