7.1. Подготовка заготовок под сварку

Подготовка заготовок заключается в выполнении ряда вспо­могательных технологических операций, таких, как правка, раз - метка, резка, разделка кромок.

Правка — технологическая операция по устранению об­щих или местных деформаций, выполняемая на правильных валь­цах или вручную. Правильные вальцы состоят из рабочих кле­тей с валками, между которыми пропускают металл, устраняя неровности и выпучины. Ручную правку выполняют на чугун-

иых правильных плитах, нанося по заготовке удары кувалд0д или молотком.

Разметка — технологическая операция, при которой на поверхность металла с помощью разметочных инструментов (стальные линейки, угольники, циркули, чертилки, керны И др.) наносят контуры подлежащей вырезке из него заготовки. Р; ко - впдностью разметки является наметка. При ее выполнении ис - пользуют шаблоны, по которым очерчивают контур заготг.^ а затем кернят.

Разделка кромок — технологическая операция по па­лению части металла кромок с приданием им заданной фо[ іьі для улучшения условий сварки, осуществляемая фрезерованном, плазменной и газовой резкой, а также другими методами. Сты­ковые соединения стальных заготовок толщиной до 6 мм (а ино­гда и до 8 мм) выполняют без скоса кромок с зазором не бо ее 1 мм. При толщине заготовок до 2 мм зазор не должен превышать 0,5 мм, причем соединения таких заготовок следует выполнять на медной, керамической, асбестовой или остающейся стальной под­кладке. Если подкладки применить нельзя, сварку рекомендуется осуществлять в вертикальном положении сверху вниз. Заготоі и толщиной 6.. 8 мм сваривают двусторонним швом.

Для стыкового соединения сваркой заготовок толщиной 8... ...12 мм выполняют односторонний скос кромок с общим углом раскрытия 50...60°; зазор в стыке составляет 0...2 мм.

Если на подготовленных к сварке кромках имеются следы коррозии, масла или грязь, их удаляют металлическими щетка '.и либо другими средствами.

7і2' Сборка заготовок под сварку

Сборка — технологическая операция по обеспечению необхо­димого взаимного расположения подлежащих сварке заготовок в пространстве закреплением их специальными приспособления­ми или прихватками.

Трудоемкость сборочных операций достигает 30 % от общей трудоемкости изготовления сварного изделия. Для ее снижен**ч применяют сборочно-сварочные приспособления (табл. 7.1), ма­нипуляторы и сборочные стенды. Точность сборки проверяют шао - лонами и щупами (рис. 7.1 ,а...д).

Собранные узлы или заготовки соединяют прихватками — короткими швами, поперечное сечение которых составляет до поперечного сечения полного шеэ, а длина — 20...100 чм в зат симости от размеров свариваемых заготовок. Рекомендуемое р. стояние между прихватками — 500... 1000 мм. Прихватку выпол­няют теми же электродами, что и сварку изделия.

Сборка конструкций и заготовок из листового, полосового и профиль­ного металла

Сборка по продольным швам ци­линдров, обечаек, сосудов (натяжное устройство может быть в виде лен­ты, цепи и троса)

Монтажная сборка листовых кон­струкций, цилиндрических к кониче­ских резервуаров, доменных печей и кауперов