Гипсовый цемент получают путем тонкого сухого или мокрого помола гипсового камня в шаровой мельнице. При помоле, как правило, вводят сульфатные активизаторы твердения (K2S04, NaHS04, ZnS04, A12(S04)3 и др.), а также портландцемент или известь в сочетании с кремнеземистыми компонентами.

Твердение гипсового цемента обусловлено способностью тонко-измельченного гипса к перекристаллизации вследствие образования пересыщенных растворов.

Чем тоньше измельчен гипсовый цемент, тем полнее протекает процесс перекристаллизации и выше прочность формирующейся мелкокристаллической структуры. При этом наблюдается некоторое уменьшение объема изделий, причем величина усадки возрастает с увеличением тонкости помола цемента и прочности затвердевшего камня.

Для получения из гипсового цемента теста пластичной консистенции требуется всего 15...20 % воды от массы вяжущего. Формование изделий производят в металлических разборных формах методом прессования, вибротрамбования или вибрирования с пригрузом с последующим выдерживанием в камерах вызревания от 2 до 4 сут. и сушкой в искусственных сушилах при 70...80 °С.

Затвердевший камень на основе безобжигового гипсового цемента имеет среднюю плотность 1600... 1900 кг/м3, водопог лощение 6... 12 %, предел прочности в возрасте 28 сут.: на сжатие — 5.. .35 МПа, на изгиб — 0,5...6 МПа.