Производство плавленых флюсов. Про­цесс производства плавле­ных флюсов слагается из трех стадий: подготовка шихты, выплавка флюса, грануляция и последующая обработка флюса.

Подготовка шихты содержит в основном те же опера­ции, что и подготовка подобных материалов электродных покрытий до операции помола. Измельчение кусковых материалов производится до получения зерен размером 2—3 мм. Подготовленные материалы дозируются по дан­ным паспорта на флюс или по расчету и тщательно смеши­ваются (кроме плавикового шпата).

Плавка флюса производится в электродуговых или пламенных печах. Плавиковый шпат добавляют в шихту флюса в последний период плавки во избежание излиш­них потерь фтора. Плавку ведут до полного расплавления шихты и надлежащего раскисления расплавленного флюса.

Грануляция флюса осуществляется двумя способами: мокрым и сухим. При мокрой грануляции для получения

стекловидного флюса расплавленный флюс сливают тонкой струей в бак с водой. Попадая в воду, флюс дробится на относительно мелкие частицы. Мокрый способ грануляции прост и удобен в эксплуатации. При сухой грануляции флюс выливается в металлическую форму и после охла­ждения измельчается механическим путем.

Сушка флюса после мокрой грануляции производится в специальных сушильных шкафах при температуре 250—350 °С. Высушенный флюс может иметь влажность не более 0,1 %. После сушки гранулированный флюс просеивается на механизированных ситах, расположенных в несколько рядов. Крупные зерна, остающиеся в первом сите, подлежат измельчению и повторному просеву. Зерна, остающиеся во втором сите, используются для свар­ки, а зерна, проходящие через второе сито, подлежат пере­плавке.

Контроль качества флюса заключается в проверке его соответствия требованиям ГОСТа или ТУ по химиче­скому составу, размеру зерен, плотности, влажности и внешнему виду. В некоторых случаях качество флюса определяется при сварке, когда определяют стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизацион­ных трещин, качество формирования швов и стабили­зирующие свойства флюса.

Производство керамических флюсов. Технология под­готовки материалов шихты для изготовления керамиче­ского флюса содержит в основном те же операции, что и технология подготовки материалов электродных по­крытий (см. схему 2).

После дозировки порошки тщательно смешиваются в специальных смесителях, а затем замешиваются на водном растворе жидкого стекла. Полученная одно­родная масса может обрабатываться несколькими спосо­бами.

1. Из массы готовятся брикеты, которые просуши­ваются и прокаливаются в течение 2—3 ч при температуре 350—450 °С, дробятся и просеиваются через сито 25 от­верстий на 1 см2. Недостатком этого способа является получение большого количества отходов в виде пыли и мелочи.

2. Протиранием сырой массы через проволочное сито на специальных машинах-грануляторах. В результате получаются зернышки керамического флюса, достаточно однородные по размеру.

Ill

3. Продавливанием массы через решетку с отвер­стиями определенных размеров при одновременной резке на крупку вращающимися ножами.

§ 14. ГАЗЫ,