Одним из параметров, характеризующих свойства Прессовых соединений, является 'Прочность. Прочность прессовых соединений (усилие выпрессовки) зависит от физике-механических свойств материалов соединяемых деталей, -их геометрических параметров (толщины стен­ки пластмассовой детали, натяга, длины, диаметра* формы), шероховатости соединяемых поверхностей, а также условий эксплуатации (продолжительности, тем­пературы, среды) [:24]. Характер зависимости прочно­сти прессовых соединений от перечисленных факторов аналогичен характеру зависимости от них усилия за­прессовки.

При последовании злил и и я условий эксплуатации на прочность соединений с натягом деталей из пласт­масс и металла было установлено, что при проведении рыпрессовии сразу после запрессовки усилия выпрес - еовки Ръ равны усилиям запрессовки Р3.

Зависимость прочности прессового соединения дета­лей из пластмасс и металла от продолжительности t выдержки детали после окончания прессовой посадки до начала проведения вьшресооївки выражается фор­мулой:

Ра = ?Гт

где т — коэффициент, зависящий от температуры эксплуатации и физико-механических свойств пластмасс {13, с. 89]; при соединении металлических деталей с капроновыми лі=0,2; с деталями из стекло­пластика АГ-4 — 0,019, а из полиамида П-68 — 0,043.

Усилие выпрессовтш уменьшается очень. быстро. в те­чение первых 100 ч, а затем падение усилия выпрсссов - ки замедляется. .

■Отношение PJP3 имеет. наибольшее значение при оптимальном натяге (лежащем їв пределах от Н min ДО Яшах)При натяге, меньшем Нтт, сцепление сопрягае­мых поверхностей недостаточно', а при натяге, большем Яшах, происходит разрушение пластмассовой детали в собранном узле.

Изменение температуры при эксплуатации необхо­димо учитывать только при соединении деталей из раз­нородных материалов (пластмасса — металл), имеющих различные термические коэффициенты линейного рас­ширения.

При понижении температуры натяг в соединении, в котором пластмассовая деталь охватывается металли­ческой, уменьшается, в результате чего прочность со­единения падает. Минимальную температуру Tmin, при которой исчезает натяг ® пластмассовые детали вы - прессовываются из металлических обойм без усилия, определяют из выражения [20]:

mi 0 ЕМ.-аМ

где Го—температура в момент запрессовки; ert—напряжение в пласт­массовой втулке; d0— средний диаметр пластмассовой втулки; £ — модуль упругости пластмассы; а, и а% — термические коэффи­циенты линейного расширения пластмассы и металла; — наруж­ный диаметр пластмассовой втулки; d<и — внутренний диаметр метал­лической обоймы.

Для капроновой втулки толщиной 3,5 мм с диамет­ром сопряжения 55 мм, запрессованной в стальную обойму при 293 К о натягом 1 мм, приблизительно че­рез 300 суток натяг исчезнет при Ттт&ЯЩ К. Следо­вательно, изделия, имеющие прессовые соединения, можно' эксплуатировать при температуре на 30—35 К ниже температуры запрессовки. После выдержки изде­лий при комнатной температуре их прочность восста­навливается [13, с. 92].

Вследствие частых изменений температуры при экс­плуатации прочность соединения уменьшается в резуль­тате ползучести пластмассы при ее тепловом расшире­нии. Поэтому пластмассовые и. металлические детали {пластмассовая деталь охватываемая) можно - применять только, в узлах, работающих при температурах от 283 до 323 .К [13, с. 93].

В процессе эксплуатации происходит изменение раз­меров пластмассовых деталей, обусловленное постоян­но действующим радиальным давлением со стороны бо­лее жесткой детали. Уменьшение А4 внутреннего диа­метра пластмассовой. втулки, находящейся в металли­ческой обойме, можно определить по - формуле [19, 25]:

. 2г*-----------------

га(1-НО+ **<! — (*)

где г и — внутренний и наружный радиусы втулки; р — коэффици­ент Пуассона для пластмассы.

Увеличение &D внешнего диаметра пластмассовой втулки, и осаженной на жесткий вал, рассчитывают по уравнению:

2rR

'М-нН-ЯЧН-и)