Сварка в защитных газах (СО2 или СО2 + Аг) вследствие меньшей вероятности отекания расплав­ленного металла широко применяется прл монтаже трубопроводов. Более узкая разделка кромок, харак­терная для этого метода (рис. 1), обеспечивает увеличение производительности сварочных работ.

При сварке неповоротных стыков на трассе применяют механизированную или автоматическую сварку. Последовательность операций при монтаже трубопровода с использованием автоматической сварки в защитном газе показана на рис. 7. Подготовка кромок под сварку выполняется двумя станка­ми, подвешенными на стрелах трубоукладчиков. Каждый станок закрепляют на внутренней поверхно­сти трубы, после чего его шесть резцовых головок обрабатывают торец трубы, а стальные проволочные щетки зачищают кромки в зоне сварки. Варианты разделки кромок показаны на рис. 6. Вариант по рис. 6, а применяется по технологии ВНИИСТа, вариант по рис. 6, б — по технологии фирмы "CRC - Crose" (США). После зачистки кромок на некотором расстоянии от торца трубы устанавливают и закре­пляют ленту-пояс 2 (рис. 5), по кромкам которой будут перемещаться отжимной 1 и неподвижный 4 ро­лики сварочных головок 3 при сварке наружных слоев шва.

Стык труб под сварку собирают с помощью трубоукладчика и внутреннего самоходного гидравличе­ского центратора (рис. 4). Центратор оснащен шестью сварочными головками 2, размещенными между двумя рядами центрирующих элементов 1. Эти головки выполняют корневой шов с внутренней стороны трубы, перемещаясь по направляющим неподвижного центратора. Каждая сварочная головка сварива­ет 1/6 часть окружности стыка. Защитный газ в зоны сварки подается из баллона 3. Сварку одновре­менно ведут три головки одной (правой или левой) половины стыка, начиная от зенита и перемещаясь в направлении сверху вниз от своих исходных позиций (рис. 2). Затем три автомата другой половины за­вершают сварку корня шва.

Еще до окончания сварки корневого слоя на участках стыка с проваренным изнутри корнем шва начинают сварку двумя автоматами первого наружного слоя (рис. 2). Схема движения этих автоматов показана на рис. 3. Сварка производится в направлении сверху вниз без колебаний электродной прово­локи. После сварки первого слоя наружные сварочные автоматы снимают и переносят к очередному стыку. Трубоукладчик опускает трубу на монтажную опору и переходит к месту сборки с ниткой трубо­провода следующей трубы (рис. 7). Места соединения отдельных участков одного слоя шва (замки) за­шлифовывают абразивными кругами, а весь слой зачищают металлическими щетками. Сварку после­дующих заполняющих и облицовочных слоев ведут аналогичным образом. На направляющий пояс по­очередно устанавливают автоматы для сварки каждого наружного слоя, настроенные постоянно на оп­ределенный режим сварки,

Другой вариант выполнения автоматической сварки в защитных газах неповоротных стыков труб с применением установок типа "Сатурн" показан на рис. 8 ... 12. Сварка всех слоев выполняется только с наружной стороны четырьмя сварочными Головками 2 (рис. 12, ), попарно закрепленными на двух ка­ретках 3, которые могут перемещаться вокруг трубы по подковообразной раме 1. Вся установка опира­ется на трубу опорными роликами 4 и фиксируется упорами 5. Положение сварочных головок 2 перед началом сварки шва показано на рис. 12, б. Сборка стыка труб производится с зазором (рис. 11) на под­кладном кольце 1. Сварка корневого слоя идет в направлении снизу вверх (рис. 9) без колебаний элек­трода. Сварку заполняющих и облицовочных слоев ведут в обратном направлении (рис. 10), причем, на­чиная со слоя 3 (рис. 8), электроду дают поперечные колебания.