Сварка прочих мёталлов
Сварка магниевых сплавов. При газовой сварке магниевых сплавов можно получить наплавленный металл с пределом прочности 60—80% от таковой для основного металла. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовым пламенем, но требуют применения флюсов для удаления тугоплавкой пленки окиси магния,
образующейся в процессе сварки. Составы флюсов были даны в § 6.
При нагреве до 600° С и выше магниевые сплавы склонны к росту зерна и повышению хрупкости. Для уменьшения неблагоприятного влияния нагрева магниевые сплавы легируют титаном (0,2—0,4%) или селеном (0,5%).
Техника сварки, подготовки кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов те же, что и при сварке алюминиевых сплавов. Кромки скашивают под углом 40—45° при толщине металла свыше 3 мм и стыкуют без зазора; кромки должны иметь притупление не менее 0,5 мм. Перед сваркой кромки очищают от защитной пленки окиси, имевшейся на листах. Режимы сварки следующие:
Толщина металла, мм............................ 1—2 5—6
Расход ацетилена, дм31ч............................... 150 300
Скорость сварки, ж/ч............................. 6—9 3—4
Пламя должно иметь незначительный избыток ацетилена и направляться на шов под небольшим углом. Применяют левую сварку в один проход, без поперечных колебаний мундштука. Конец прутка не следует погружать в ванну, .так как это приводит к засорению ее окислами.
Флюс наносят на пруток и на кромки металла по обе стороны шва. Остатки флюса тщательно удаляют после сварки промывкой горячей водой и протиркой щетками. Проковка после сварки повышает пластичность наплавленного металла. Сварной шов подвергают оксидированию раствором хромпика.
Крупные детали и литье из магниевых сплавов сваривают с предварительным подогревом до 300—350° С. Для устранения остаточных напряжений детали после сварки отжигают при температуре от 190 до 315° С в зависимости от марки сплава.
Сварка никеля. При сварке никеля возникают следующие затруднения:
поглощение газов жидким металлом и резкое падение их растворимости при переходе металла в твердое состояние, что приводит к пористости шва. Поэтому лучше применять правую сварку, дающую замедленное охлаждение металла шва, что уменьшает пористость;
образование тугоплавкой окиси никеля, имеющей температуру плавления 1650—1660° С. Удаление окислов осуществляется с помощью флюсов: плавленой буры; смеси из 25% буры и 75% борной кислоты; насыщенного раствора
30% буры, 10% поваренной соли и 10% углекислого бария.
Применяют и более сложные флюсы, содержащие, кроме буры и борной кислоты, хлористые соединения магния, марганца и лития, а также хлористый кобальт, феррованадий и титановый концентрат.
Газовой сваркой никель сваривается удовлетворительно. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают без присадочного металла, с отбортовкой кромок на высоту (1 + 1,5) 5, где 5 — толщина металла, мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают встык без скоса кромок. Для больших толщин делают односторонний скос под углом 35—45°. Сварку внахлестку не применяют ввиду значительных деформаций при нагревании листов. Листы перед сваркой скрепляют прихватками через каждые 100—200 мм. Сварку ведут отдельными участками обратноступенчатым способом.
Пламя не должно иметь избытка кислорода, который вызывает появление пор, а наплавленный металл получается хрупким. Допустимо применять пламя с небольшим избытком ацетилена. При сварке никеля мощность пламени берут 140—200 дмй/ч ацетилена, а при сварке монель-металла [15]— 100 дм3/ч на 1 мм толщины металла. В качестве присадки применяют полоску из основного металла или проволоку такого же состава. Диаметр проволоки должен быть равен половине толщины свариваемого листа. Хорошие результаты дает никелевая проволока, содержащая до 2% марганца и не более 0,2% кремния. Предел прочности сварного соединения 26—28 кгс/мм2, угол загиба до 90°.
Сварка нихрома (75—80% никеля, 15—18% хрома, до 1,2—1,4% марганца), имеющего температуру плавления 1390° С и малую теплопроводность, затрудняется образованием тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют механическим путем. Сварку следует вести с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, рост зерна и межкристаллитную коррозию металла шва.
Пламя должно иметь некоторый избыток ацетилена. Мощность пламени 50—70 дм3[ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Применяют флюс-пасту состава (%): буры 40; борной кислоты 50; хлористого натрия или фтористого калия 10; флюс разводят на воде. В качестве присадочного
прутка применяют полоску из свариваемого металла шириной 3—4 мм или проволоку из нихрома ЭХН-80. После отжига сварное соединение имеет предел прочности 35— 45 кгс/мм2.
I Сварка свинца. Свинец плавится при температуре 327° С, при нагреве легко окисляется, покрываясь пленкой окиси, имеющей температуру плавления 850° С.
Газовую сварку свинца ведут водородно-кислородным, ацетилено-воздушным, ацетилено-кислородным пламенем и газами-заменителями (пропан-бутаном, природным, городским, парами керосина и др.). Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык с отбортовкой, без присадочного металла. Листы толщиной до 6 мм сваривают встык без скоса кромок, при большей толщине кромки скашивают под углом 30-35°.
При сварке свинца применяют также соединения внахлестку. Пламя не должно иметь избытка кислорода. Мощность пламени выбирают 15—20 дмъ)ч ацетилена на 1 мм толщины листа. Сварку ведут с минимальным углом наклона мундштука к поверхности изделия. Скорость сварки должна быть возможно большей. Для толщины 3—4 мм ее выбирают равной 6,5—8 м/ч. Присадочным металлом является свинцовая проволока, диаметр которой (2—2,5) 5, где S — толщина металла или полоска из свинца. Применяют способ сварки каплями (ванночками). При этом способе одновременно нагревают кромки и проволоку до начала плавления, а затем отводят горелку. Капля стекает на расплавленный металл кромок, смешиваясь с ним и образуя металл шва. Каждая последующая капля должна наполовину перекрывать предыдущую. При толщине свыше 8 мм применяют многослойную сварку. Свинец можно сваривать нижним, вертикальным и потолочным швами. При сварке внахлестку верхнюю кромку слегка отгибают и используют ее как присадочный материал. Для лучшего оплавления металла при сварке свинца и удаления планки окиси можно применять флюс из равных частей канифоли и стеарина. Сварка свинца производится нормальным коротким пламенем. Присадочный пруток берут того же состава, что и основной металл.
П Сварка цинка. Цинк испаряется при 907°С, образуя вредные пары окиси цинка. В качестве флюса при сварке цинка применяют нашатырь и хлористый цинк или хлористый литий, взятые в отношении 1:1. Флюс наносят на пруток и кромки изделия. Пламя — нормальное или с
небольшим избытком ацетилена — направляют при сварке больше на пруток, которым также производят помешивание сварочной ванны. Для улучшения механических свойств металл шва после сварки проковывают при 100— 150° С. Проковка при температуре ниже 100° С или выше 150° С может вызвать трещины. Сварка литых цинковых деталей затрудняется присутствием алюминия в литейном сплаве. Оцинкованные листы и трубы лучше сваривать бронзой, так как при температуре ее плавления цинковое покрытие еще не расплавляется.
Сварка титана. Сварка титана требует предварительной тщательной очистки кромок. Сварку нужно производить с применением флюса, содержащего 30—70% KHF2, 20—30% КС1 и 1—20% ВаС12. Требуется соответствующая квалификация сварщика. Титан хорошо паяется твердыми серебряными припоями.
Титан плохо поддается газовой сварке. Лучшие результаты получают при аргоно-дуговой сварке титана.
Комментарии закрыты.