Сварка меди в среде защитных газов

Этот способ сварки позволяет получать сварные соединения с высокими свойствами, так как содержание примесей в металле шва минимально. Сварку меди в среде защитных газов выполняют неплавящимся (вольфрамо­вым) и плавящимся электродами. Применяют аргон выс­шего сорта, гелий особой чистоты, азот высокой чистоты (с дополнительным его осушением и очисткой силика­гелем). Целесообразно использование газовых смесей типа 70—80 % Аг + 20—30 % 1М2 для экономии аргона и уве­личения производительности (повышается глубина про­плавления). Для сварки используют лантанированные или иттрированные вольфрамовые электроды диаметром до 6 мм.

В качестве присадочного металла при сварке неплавя­щимся и плавящимся электродом применяют проволоку из меди и ее сплавов, как например проволока марок МО, All, М2 или БрКМцЗ-1, БрХО-7. Свариваемые кромки и проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений: кромки — механическим путем, проволоку — травле­нием. Для металла толщиной до 5 мм кромки не подго­тавливают; при толщине металла 6—12 мм производится V-образная и при большей толщине Х-образная разделка с углом раскрытия 70—90е для неплавящегося электрода и 60—70°—для плавящегося без притупления. Детали под сварку собирают на прихватах или в специальных жестких приспособлениях. Для уменьшения отвода те - пилоты и нормального формирования корня шва сварку производят на предварительно прокаленных графитовых подкладках, металл толщиной до 5 мм сваривают с подо­гревом до температуры 350 °С.

С увеличением толщины металла температуру подогрева увеличивают до 600—800 °С. Сварку неплавящимся элек­тродом производят на переменном токе или на постоян­ном токе прямой полярности. Дугу при сварке неплавя­щимся электродом необходимо зажигать на угольной или графитовой пластинке и только после разогрева электрода перенести его на свариваемую деталь и начи­нать сварку.

Азотнодуговая сварка меди возможна благодаря тому, что азот по отношению к меди является инертным газом.

При сварке в среде азота эффективная тепловая мощ­ность процесса возрастает в связи с тем, что теплота, забираемая азотом от дуги в момент его диссоциации, передается при его ассоциации над сварочной ванной.

В настоящее время широко применяется полуавтома­тическая сварка меди плавящимся электродом в среде азота с использованием обычных сварочных полуавтома­тов. Но при этом необходимо увеличить количество пода­ваемого газа и размер выходного отверстия наконечника горелки. Сварка производится на постоянном токе обрат-

Таблица 73. Режимы стыковой сварки меди неплавящимся элек­тродом в защитных газах на медной или флюсовой подушке

Толщина

металла,

мм

Зазор между кромка­ми, мм

Сила свароч­ного то­ка, А

Напря­

жение,

13

Ско­

рость

сварки,

м/ч

Темпера­тура по­догрева,

Расход

газа,

л/мин

Аргонодуговая сварка

2

0—0,5

100—200

10—14

25—30

10—12

3

0,5—1,0

200—220

11—15

12—14

4

1,0—1,5

380—400

12—16

30—35

300—400

12—14

Азотнодуговая сварка

2

0—0,5

70—90

20—24

20—22

16—18

3

0,5—1.0

120—140

22—26

20—22

18—20

4

1,0—1,5

180—200

24—28

18—20

20—22

6

1,0—1,5

260—280

26—30

16-18

20—22

8

1,0—1,5

380—400

30—35

12—14

20—22

10

1,5—2,0

400— 420

31—36

12—14

400—600

22—24

пой полярности от источников питания дуги с жесткой внешней характеристикой без предварительного подо­грева. Режимы стыковой сварки меди неплавящимся электродом в защитных газах на медной или флюсовой подушке приведены в табл. 73.

Комментарии закрыты.