Медь. Ее сварка осложняется большой теплопровод­ностью, присущей меди (выше в шесть раз, чем у желе­за), способностью сильно окисляться в расплавленном состоянии. Сварка меди сильно осложняется наличием примесей, которые всегда имеются в ее составе. Еще од­на особенность — медь в расплавленном состоянии сильно поглощает водород. А это приводит к появлению внутри свариваемого участка пузырьков воды, в резуль­тате чего создаются напряжения, что является причи­ной появления большого числа микротрещин. Это явле­ние получило название водородной болезни меди. Чтобы ее предупредить, следует снижать количество водорода в зоне сварки. Для этого перед сваркой производят про­калку электродов и флюсов, применяют защитные газы.

Ручная сварка угольным электродом находит ограни­ченное применение, преимущественно для малоответ­ственных изделий. Угольные электроды целесообразно использовать при толщине меди до 15 мм. При больших толщинах лучшие результаты получают, применяя гра­фитовые электроды. Сварку выполняют электродами, заточенными на конус (на 1/3 его длины), на постоян­ном токе прямой полярности. Плотность тока на элек­троде обычно составляет 200—400 А/см2.

При применении угольного электрода сварку надо вести длинной дугой и присадочный материал не погру­жать в ванну, а держать его под углом приблизительно 30° по отношению к изделию и на расстоянии 5 мм от поверхности расплавленного слоя.

Электрод располагают под утлом 75—90° к сваривае­мому изделию. Углекислый газ, выделяющийся в про­цессе сварки, недостаточно защищает расплавленный металл от окисления, поэтому применяют присадочный материал с раскислителем — фосфором, а также флюс (94 —96% прокаленной буры, 6—4% металлического маг­ния). Флюс наносят на смоченную жидким стеклом по­верхность прутка или на свариваемые кромки в виде пудры и просушивают на воздухе.

В случае, если толщина свариваемых деталей меди достигает 5мм, стыковое соединение должно иметь угол

среза на кромках до 90°. Непосредственно сварку надо вести на асбестовой (графитовой) основе. Электрод при этом должен иметь угол наклона вперед — 10—20'. Же­лательна послесварочная проковка по всей длине гото­вого шва.

Соединение из металла толщиной до 5 мм проковы­вают без подогрева, при большей толщине — с подогре­том до 800°С и последующим быстрым охлаждением. Стыковые швы рекомендуется сваривать в один слой с одной стороны во. избежание снижения механических свойств.

Ручную сварку покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой без поперечных колебаний. Возвратно-поступательное движение даст оптимальное формирование шва. Если ду­ту увеличивать, это приведет к разбрызгиванию и суще­ственно ухудшит механические свойства шва.

Если толщина свариваемого листа меди (детали) не превышает 4 мм, сварку можно начинать без подготов­ки скоса кромок и без предварительного подогрева. При толщине выше 5 мм предварительный подогрев необхо­дим (до ЗОО'С) и разделка кромок под утлом 70' обяза­тельна.

Для сварки меди наибольшее распространение полу­чили электроды «Комсомолец-100», в которых в качест­ве стержня использована медная проволока Ml и М2. Разработаны высокопроизводительные электроды марок АНЦ-1 и АНЦ-2, обеспечивающие выполнение сварки без подогрева меди толщиной до 15 мм. При небольшом подогреве (до 400°С) эти электроды можно использо­вать для сварки медных изделий большой толщины.

Бронза представляет собой сплав меди с оловом (олсвянистые бронзы), кремнием (кремнистые бронзы), марганцем, бериллием, фосфором и др. По свариваемо­сти бронзы значительно отличаются друг от друга, по­этому и технология сварки бронз разнообразна. Приса­дочный материл обычно подбирают близким к химиче­скому составу свариваемого металла. Сварку выполняет постоянным током обратной полярности, не сплошным непрерывным швом, а короткими отрезками.

Латунь — еплав меди с цинком. Лри сварке латуней лучше всего применять электроды: марки ЗТ, учитываю­щие температуру плавления латуней —■ 800—Ю00°С.

Сварка ведется постоянным током обратной поляр­ности короткой дугой. После сварки шов проковывают, д затем отжигают при температуре 600—660°С для вы­равнивания ее химического состава и придания зерну Мелкозернистой структуры.