Примером сложной сварной конструкции больших размеров является спиральная камера мощной гидротурбины (рис. 1). Проектные размеры и форма готовой камеры предъявляют жесткие требования к точности раскроя, сборки и сварки стыковых швов заготовок, имеющих пространственную кривизну. После газопламенной резки с одновременным скосом кромок под сварку заготовки подвергают гибке на прессе с помощью универсального гибочного штампа. Контрольную сборку звеньев осуществляют на плитовом стенде, на котором наносят плазовую разметку сечений всех звеньев камеры с их центрами и главными осями. На стенд (рис. 3, а) устанавливают половину кольца статора, с которым сопрягают звено II, ориентируемое по плазовой разметке. Звено собирают в кольцо с подгонкой с статору и с дове­дением при этом зазоров между свариваемыми кромками до допустимой величины путем подрезки или наплавки кромок. После постановки прихваток и раскрепления стяжками звено II снимают с плаза и на его место устанавливают и подгоняют в той же последовательности по плите и по кольцу статора эле­менты звена I (рис. 3,6). Затем на звено I устанавливают звено II (рис. 3, в). Подгонку стыка между ними производят только за счет верхней кромки звена 1,не затрагивая базовую кромку звена II. На этом опе­рация контрольной сборки звена I заканчивается. Далее производится сборка очередного звена III (рис. 3, г), стыка между звеньями II и III (рис. Зд) и т. д.

Порядок монтажной сборки можно проследить на рис.2. Звенья XXIII... XXVII и отражательный лист 19 составляют один монтажный элемент, звенья XIII...XXII сварены в условиях завода попарно, звенья VII... XII состоят каждое из двух, а I... VI — из трех монтажных элементов. После установки и раскрепления статора гидротурбины сборку обычно начинают с зуба спирали. Поэтому первыми уста­навливают, подгоняют и прихватывают между собой и к статору монтажные секции 18, 2 и 1, а также отражательный лист 19. Затем последовательно устанавливают и подгоняют к каждой из секций смеж­ные прилегающие секции (от секции 18 к середине спирали до секции 13 и с другого конца от секции 2 к середине до секции 11). Выполняемую с некоторым припуском замыкающую секцию 12 устанавлива­ют последней. Подтягивание сопрягаемых стыков производят с помощью болтовых стяжек и конусных оправок, подрезку — резаком. Регулировка положения по высоте каждой секции и в целом всей спи­ральной камеры обеспечивается домкратами; форма трубы спирали исправляется растяжками.

Для уменьшения потолочной сварки разделку швов верхней части спирали делают с наружной сто­роны, а нижней части — с внутренней. Боковые части спирали имеют Х-образную разделку. Сварку выполняют электродами, причем для соединения монтажных элементов из высокопрочной стали при­меняют электроды аустенитного класса. В первую очередь в каждой секции заваривают продольные швы, затем приваривают звенья к статору, а после этого сваривают кольцевые стыки. Сварку продоль­ных и кольцевых швов спирали выполняют способом последовательного обратноступенчатого исполне­ния швов или способом наварки слоев горкой.