Панельный отопительный радиатор (лист 179).

Изделия оболочкового типа, например различные изделия небольших размеров, к которым предъявля­ются требования герметичности, целесообразно выпускать в штампосварном исполнении. Техноло­гичность подобных изделий определяется, во-первых, сочетанием высокопроизводительных методов по­лучения заготовок холодной штамповкой и соединения их контактной сваркой герметичными швами, а во-вторых, относительной простотой их крупносерийного изготовления в автоматических линиях.

Характерным примером является отопительный радиатор панельного типа (рис. 1), получаемый сваркой двух тонколистовых заготовок, в которых выштампованы каналы для циркуляции воды, при­чем заготовки соединены по периметру шовной сваркой, а между каналами — точечной.

Линия изготовления таких радиаторов показана на рис. 2. Ее своеобразие в использовании рулон­ной стали и выполнении всех операций на непрерывных полосах. Это упрощает передачу заготовок с одного рабочего места на другое и обеспечивает непрерывность процесса, но требует выполнения фор­мовки панелей радиатора, а также сварочных операций на движущейся ленте. Непрерывность движе­ния полос исключает возможность использования накопителей, и поэтому для обеспечения надежной работы линии некоторые установки имеют дублирующие узлы. Из двух рулонов полосы подающими ро­ликами направляются к гильотинным ножницам для обрезки концов с последующей стыковкой их при замене рулона. Формовка каналов выполняется с помощью парных валков 1 и 2 периодического про­филя. Два штуцера привариваются к верхней полосе одновременно методом оплавления с помощью ле­тучей контактной установки. Патрубок 5 автоматически подается из питателя и верхним электродом 4 прижимается к месту сварки. После окончания сварки через отверстие в нижнем электроде 3 пуансон б прошивает отверстие и развальцовывает лишний металл по стенкам патрубка. Затем полосы совмеща­ются и устройством с тянущими роликами подаются в многоэлектродную машину для сварки точек между каналами. Наличие двух кинематически связанных четырехзвенников 7 обеспечивает плоскопа­раллельное перемещение траверс, несущих верхние и нижние электроды. Это перемещение в процессе сварки точек осуществляется вследствие сцепления электродов с движущейся полосой при приложении сварочного давления. Возвращение траверс с электродами в исходное положение обеспечивает пнев­моцилиндр. Одновременно работают два блока электродов, выполняя два ряд а точек. В это время два других блока электродов подвергаются автоматической зачистке. Сварка продольных герметичных швов выполняется контактной шовной машиной с двумя парами сварочных роликов 8. Сварка попе­речных швов осуществляется контактной шовной машиной с "летучими" каретками, несущими две па­ры сварочных роликов 9, выполняющих одновременно два поперечных шва, расположенных на рас­стоянии 22 мм друг от друга. Между этими швами "летучие" гильотинные ножницы на следующей по­зиции отделяют радиаторы друг от друга. После обрезки под размер продольных кромок готовые радиа­торы проходят гидроиспытание и поступают на окраску и сушку.