Доменные плавки проводились на ЗАО «Донецкий металлургический завод».

Химический состав гранулированного углеродистого железофлюса в сравнении с агломератом (ЮГОК) приведён в таблице 10.8.

В таблице 10.9 представлены сравнительные показатели работы печи в опытном и базовом периодах. В течение базового и опытного периодов доменная печь № 2 работала с вдуванием в горн печи ПУТ приготовленного из смеси углей марок «Т» и «Г» в соотношении 67% к 33%. На печи был установлен и оставался неизменным следующий технологический режим плавки: расход ПУТ - 17 т/час, расход 02 - 8000 м3/час, температура дутья - 1070°С.

Эти параметры комбинированного дутья обеспечивали уровень теоретической температуры горения 2140-2145°С

С 1 по 22 июня основной системой загрузки была система АККО. В периоды неровного хода печи (периодически наблюдались провалы шомполов) для стабилизации хода печи устанавливалась менее «жесткая» система загрузки КАОК. С 23 июня на печи была установлена цикличная система загрузки: 4пАККО + ІпККАО.

Весь июнь на печи использовался кокс марки «Премиум» производства ЗАО «Макеевкокс».

В период опытных плавок на печи проводились испытания ПУТ приготовленного из низкозольных углей. При сравнительном анализе работы печи (таблица 10.9) это отличие в содержании золы в ПУТ учтено отдельной статьей. Приведенные значения расхода кокса и производительности печи рассчитывали с использованием коэффициентов пофакторного анализа, содержащихся в заводской технологической инструкции. Производительность печи в базовом периоде приводили к условиям опытного периода.

В шихте гранулированный углеродистый железофлюс заменяет железорудное сырьё (в нашем случае он вводился в состав подачи в основном вместо агломерата) и флюсы (т. к. он содержит СаО). Экономия кокса при использовании железофлюса складывается из двух статей:

- экономия от снижения расхода флюсов;

- экономия от прихода в печь дополнительного углерода, который входит в состав железофлюса.

Экономия кокса в опытном периоде от снижения расхода флюсов учтена отдельной статьей. Количество углерода, вносимого в доменную печь железофлюсом, составляет 8,8 кг/ т чугуна. Приведенное снижение расхода кокса составило 11,0 кг/ т чугуна (9,74 кг С/т чугуна). Коэффициенты замены углерода кокса углеродом железофлюса составляет 1,11.

Полученная экономия кокса хорошо корреспондируется с теоретическим анализом влияния содержания углерода в самовосстанавливающихся окатышах на расход кокса. Снижение расхода кокса обусловлено интенсификацией процессов восстановления в химически резервной зоне доменной печи за счёт развития комплексного восстановления.

[1] - скорость реакции окисления магнетита, моль Fe304 м/с; Гм(г)_

_ ок п

радиус ядра еще неокисленного магнетита, м; гок - радиус окатыша, м; Р - общее давление газа, Па; С}™'" - равновесная объемная концентрация 02 моль/м3; С0з - объемная концентрация 02 у поверхности окатыша моль/м3;

Ra - универсальная газовая постоянная, Дж/(моль-К); Ток= tOK+273 - тем­пература окатыша, К; kr - скорость химической реакции окисления магнетита, м/с: коэффициент массоотдачи на поверхности окатыша, м/с: л =3,1416 .

Равновесная объемная концентрация 02 определяется упругостью диссоциации гематита и зависит от температуры.

На практике содержание 02 в газе, проходящего через слой окатышей в зоне обжига, составляет 10-15%. Отсюда следует, что диссоциация гематита