Применение высокого давления режущего кислорода, достигаю­щего при резке стали большой толщины 2 МПа (20 кпУсм2) и более, требует бронированных шлангов, вы? ывает опасность срыва их во время работы, а также связано с сильным охлаждающим действием струи на металл вследствие имеющего место дроссель-эффекта. Кроме того, при высоком давлении кислорода при мгновенном открытии кислородного вентиля на резаке в начале процесса резки, как правило, наблюдаются выплески металла, снижающие качество кромок реза.

Давление кислорода в рабочей камере редуктора, а следова­тельно, и на входе в режущее сопло может быть существенно пони­жено, при условии увеличения проходных сечений на всем протяже­нии кислородопровода — от присоединительного вентиля на маги­страли или рампе — до режущего сопла резака. В этом случае струя кислорода имеет ламинарное истечение, обеспечивающее спокойное (без выплесков металла) начало резки и устойчивый процесс резки стали относительно большой толщины (100 — 700 мм).

Удельный расход кислорода и скорость резки при низком дав­лении примерно такие же, как и при высоком давлении кислорода. Однако при толщине стали менее 100 мм расход килорода при пониженном давлении больше, чем при обычном. При пониженном давлении кислорода уменьшается возможность замерзания редук­тора в процессе работы и отпадает необходимость в бронированных шлангах.

Сталь толщиной 100—300 мм можно разрезать на пониженном Давлении кислорода серийно выпускаемыми резаками при условии расширения проходных сечений в вентиле на магистрали или рампе и применения шланга внутренним диаметром 12 мм.