Резиносмесители предназначены для изготовления резиновых смесей. По принципу действия резиносмесители подразделяются на смесители периодического и непрерывного действия. В на­стоящее время приготовление резиновых смесей осуществляется, как правило, в закрытых смеси­телях периодического действия различной мощности в две, а иногда и в три стадии. При этом пре­имущество имеют резиносмесители большой единичной мощности. Установлено, что при равных удельных энергозатратах использование 650 литрового резиносмесителя в паре с «Трансфермик - сом» (одночервячная машина для доработки резиновых смесей) по сравнению с 250-литровым ре - зиносмесителем в паре с агрегатом из 3-х вальцев имеет следующие преимущества:

- обобщенный показатель качества резиновых смесей 104% против 96%;

- степень диспергирования технического углерода 98% против 96%;

- часовая производительность увеличивается на 250-350%;

- численность работающих в подготовке сокращается на 35-40%;

- в 4-5 раз снижается количество смесительного оборудования;

- уменьшаются производственные площади на участке смешения на 30-50%.

Резиносмесители периодического действия по конструктивным признакам классифицируют:

По конструкции привода; по форме роторов; по частоте вращения роторов (тихоходные, средние, быстроходные); по способу выгрузки готовой смеси (через боковую стенку, снизу через нижний затвор); по конструкции подшипников (качения или скольжения); по системе смазки подшипни­ков (централизованная, ручная); по типу устройств уплотняющих шеек и роторов (фрикционное, сальниковое, с лабиринтными каналами, саморегулируемое); по давлению на смесь и т. д.

В России и за рубежом наибольшее применение находят резиносмесители с касающимися (овальными) и зацепляющимися роторами.