Резаки можно классифицировать по следующим при­знакам:

виду резки — для разделительной поверхностной, кисло­родно-флюсовой резки;

назначению — для ручной резки, механизированной рез ки, специальные;

роду горючего — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;

принципу действия — инжекторные, безынжекторные; давлению кислорода — высокого давления, низкого дав­ления;

конструкции мундштуков — щелевые, многосопловые.

Наибольшее применение имеют универсальные инжек­торные ручные резаки для разделительной резки со щеле­выми мундштуками.

Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, кор­пуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мунд­штуки. Применяют два основных типа мундштуков: с коль­цевым подогревательным пламенем или щелевые (рис. 77, в, г, (9) и многосопловые (рис. 77, а, б, е, ж и з). Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и на­ружного мундштуков, которые ввертыва­ют на резьбе в головку резака или присое­диняются к ней накидной гайкой. По коль­цевому зазору между наружным и внут­ренним мундштуками поступает горючая смесь подогревательного пламени. По цен­тральному каналу внутреннего мундшту­ка подается струя кислорода, в которой сгорает разрезаемый металл.

Многосопловые мундштуки изготовля­ют цельными из одного куска металла, или составными; они имеют ряд каналов (сопел) диаметром 0,7—1 мм, располо­женных вокруг центрального канала для режущей струи кислорода, и крепятся к головке резака на­кидной гайкой. Многосопловые мундштуки применяют при работе на газах-заменителях: природном, нефтяном, коксо­вом и других, обладающих низкими скоростями горения. Эти мундшутки более трудоемки в изготовлении, чем щелевые, которые нашли поэтому более широкое применение. В по­следних конструкциях резаков применяют самоцентрирую - щиеся щелевые мундштуки (см. рис. 77, г).

Фирмой «Виктор» (США) выпускается машинный ре­зак, имеющий шестеренообразную фрезеровку для каналов горючей смеси подогревающего пламени (рис. 78). Такая конструкция мундштука дает концентрированный нагрев металла при резке. Для работы этого резака необходимо давление ацетилена 0,5—1,0 кгс/см2, подаваемого через редуктор из баллона или от генератора среднего давления.

Резак для ручной резки (рис. 79) имеет рукоятку 7 и корпус 8, к которому при помощи накидной гайки 11 при­соединена смесительная камера 12, в которую ввернут ин­жектор 10.

Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, разветвляется по двум направлениям: кислород подогрева-

Divued bv Roman Efimov httD://www. farleD. net/~roman

тельного пламени регулируется вентилем 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Выходя в смесительную камеру 12, струя кислорода создает разрежение в каналах, по которым через ниппель 6 и вентиль 9 подсасывается аце­тилен. Горючая смесь по трубке 13 идет в головку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогревательное пламя.

Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку 1, откуда выходит через

центральный канал внутреннего мундштука 14, образуя режущую струю кислорода.

На рис. 80 показана конструкция резака «Пламя-62» с ввертными мундштуками, серийно выпускаемого промыш­ленностью.

Резак при резке устанавливают на опорную каретку с двумя роликами, катящимися по поверхности разрезаемого металла. Благодаря этому расстояние между мундштуком и поверхностью металла остается постоянным и отпадает необходимость держать резак на весу во время работы. Ка­ретка позволяет резать не только перпендикулярно поверх­ности разрезаемого металла, но и под углом до 35°, что не­обходимо, например, при скосе кромок под сварку. К ка­ретке можно привернуть штангу циркуля, позволяющего резать по окружности.

Давление кислорода устанавливают в пределах от 3 до 14 кгс/см2, давление ацетилена от 0,02 до 0,1 кгс/см2. Тех­ническая характеристика резака приведена в табл. 28. Кро­ме инжекторных, применяют безынжекторные резаки, работающие на ацетилене давления 0,5—0,7 кгс/см2. Бе­зынжекторные резаки являются лучшими по своим техно­логическим качествам, так как сопла их мундштуков не

забиваются каплями расплавленного металла и шлака при резке.

Резак «Пламя-62» может работать на заменителях аце­тилена— природном газе и пропан-бутане. В этом случае диаметры мундштуков берут по табл. 29.

В резаке могут возникать следующие неисправности: не­плотность соединений, неправильная установка или износ деталей, засорение каналов и повреждение кромок мунд­штуков, наличие на них рисок, заусенцев и пр. Перед нача­лом работы следует проверить, плотны ли все соединения резака и есть ли разрежение в ацетиленовом канале инжек - *- торного резака, как это описано для горелки (см. гл. IV,

§ 7).

При зажигании подогревающего пламени слегка откры­вают вентиль подогревающего кислорода, а затем — вен­тиль ацетилена. Когда в ацетиленовом канале создается разрежение, зажигают горючую смесь у выходного отвер­стия мундштука и регулируют пламя кислородным и ацети­леновым вентилями. Ядро должно иметь правильную, резко очерченную форму. Если при зажигании смеси и пуске ре­жущей струи кислорода последняя находится не в центре, это указывает на неправильную посадку внутреннего мунд­штука в головке резака; в этом случае мундштук следует выправить. Причиной неправильной формы подогревающе­го пламени являются также заусенцы и царапины на кромках мундштуков; эти дефекты удаляют шлифовкой каналов. Если резак при зажигании смеси начинает давать хлопки, значит имеется пропуск режущего кислорода в
месте посадки внутреннего мундштука в головку. В данном случае нужно притереть посадочные поверхности мундшту­ка и головки, добившись полной плотности в месте их со­прикосновения. Для определения плотности соединений в головку ввертывают мундштук с заглушенным выходным отверстием для кислорода, резак погружают в воду и в ка­налы подают кислород или воздух под давлением 10 кгс/см2 через шланг, надетый на кислородный ниппель.

В Японии инженером Макото сконструирован резак, на 50% повышающий скорость кислородной резки стали. В ре­заке между каналами для режущего кислорода и подогре­вающей смеси имеется дополнительный канал, из которого с небольшой скоростью вытекает кислород, образующий за­весу, защищающую режущий кислород от загрязнения про­дуктами сгорания пламени и азотом воздуха. В результате этого сохраняется высокая чистота режущего кислорода по всей длине струи и интенсивность сгорания металла по­вышается. При резке металла толщиной 100 мм расход защитного кислорода достигает— 1000—2000 дмъ/ч, что сни­жает экономичность этого способа.