Наладкой и пуском оборудования называют совокупность технологических операций по подготовке, оснастке и регулиро­ванию оборудования (машин, автоматических линий).

Наладка оборудования включает ревизию (проверку) и на­стройку кинематических цепей, установку и регулирование при­способлений, инструментов и других устройств для обеспечения нормальной работы оборудования в заданных условиях на про­тяжении определенного времени (смена, сутки, время настройки инструмента или обработки продукции). Кроме того, наладка - это часть технологического процесса при техническом обслужи­вании оборудования.

В зависимости от характера и объема пусконаладочных ра­бот, а также от квалификации кадров эти работы производят хо­зяйственным или подрядным способом.

При хозяйственном способе наладку оборудования выпол­няют наладчики самого предприятия молочной промышленности. Обычно этот способ используют при небольшом объеме работ, например при наладке отдельных машин или аппаратов на дейст­вующих предприятиях молочной промышленности.

Подрядный способ наиболее эффективен при наладке вновь монтируемого оборудования в больших количествах на дейст­вующих предприятиях в период их реконструкции, а также в слу­чае установки сложного зарубежного оборудования.

Организацию пусконаладочных работ начинают с изучения проектно-технической документации объекта специалистами - наладчиками до начала монтажных работ или в начальной ста­дии. Это необходимо для предотвращения неточности при мон­таже и ошибок, допущенных в проекте в отношении компоновки оборудования, противопотоков в транспортных операциях, «уз­ких мест» в технологической схеме, применения устаревшего оборудования, не прогрессивных технологических процессов и таких решений в проекте, которые приводят к нарушению правил безопасности и промышленной санитарии, создают трудности и неудобства для работы производственного персонала, обслужи­вания и ремонта оборудования. Следует устранить все. что может послужить препятствием в нормальной работе предприятия.

Специалисты пусконаладочной организации оказывают ква­лифицированную техническую помощь заказчику в надзоре за технически грамотным и качественным выполнением всех работ по монтажу технологического оборудования, технологических металлоконструкций, транспортных средств и технологических коммуникаций, связанных с работой этого оборудования в соот­ветствии с проектами, СНиПами, техническими условиями и пас­портами заводов-изготовителей оборудования. При этом не сле­дует упускать из виду качество изготовления фундаментов и дру­гих несущих металлоконструкций, предназначенных для монтажа на них оборудования и емкостей.

Основная задача, которую ставят перед пусконаладочной ор­ганизацией - это выполнение всего состава работ по наладке и пус­ку предприятия, начиная с ревизии оборудования, обкатки на холо­стом ходу, комплексного испытания оборудования под нагрузкой на инертной среде и сырье, и заканчивая отработкой технологиче­ских процессов с достижением принятых проектных режимов, ос­воением проектных мощностей и обучением производственного и эксплуатационного персонала заказчика, занятого на технологиче­ских операциях, обслуживании и ремонте оборудования.

Необходимо, чтобы за объектом был закреплен высококва­лифицированный специалист в должности старшего прораба или производитель работ, хорошо знающий нормы на проектирова­ние, технические условия на монтаж, а также особенности экс­плуатации предприятий молочной промышленности. Для преем­ственности и передачи опыта необходимо прикрепить к нему ин­женера со стороны заказчика, который контролировал бы выпол­нение указаний прораба, особенно в ответственные периоды мон­тажа, а также оказывал помощь при выполнении различных про­верочных работ, когда это трудно сделать одному человеку. Кро­ме того, такая совместная работа создаст условия для повышения квалификации инженерно-технических работников.

Составление сметы и заключение договоров с заказчиками на выполнение пусконаладочных работ производится задолго до начала непосредственного производства этих работ, т. е. на ста­дии окончания основных строительных работ и начала монтаж­ных работ.

Своевременное установление договорных взаимоотношений необходимо для того, чтобы специалисты пусконаладочных ор­ганизаций имели юридическое право оказывать влияние через заказчика на проектные и строительно-монтажные организации для своевременного выполнения поставленных задач. Для надзо­ра специалисты-наладчики в процессе производства подготови­тельных и монтажных работ выезжают на объект. Продолжи­тельность пребывания их на объекте зависит от мощности пред­приятия, сроков строительства и монтажа, форсирования мон­тажных работ. Эта часть работы должна выполняться без увели­чения сметной стоимости работ, так как грамотный технический надзор за качественным выполнением монтажных работ даст возможность сократить сроки производства пусконаладочных работ и избежать простоя путем своевременного устранения де­фектов монтажа, которые могут привести к значительным непро­изводительным расходам.

Для квалифицированного и качественного проведения пуско­наладочных работ по технологическому оборудованию тщатель­но изучают техническую документацию пускового комплекса (пусковой комплекс, утвержденный соответствующей организа­цией; проектное задание с дополнениями и изменениями; техно­логический проект с дополнениями и изменениями, с полным набором рабочих чертежей и нормалей; проекты теплотехниче­ских, сантехнических и других трубопроводов, обеспечивающих работу технологического оборудования, на стадии рабочих чер­тежей; заводские паспорта на оборудование, подлежащее пуску), которую передает заказчик пусконаладочной организации после заключения договора на производство пусконаладочных работ.

При этом обращают внимание на основные цехи и сооруже­ния, без которых невозможен пуск производства; основной и вспомогательные технологические процессы (по проектному за­данию); проектную мощность пускаемого объекта, каждой линии и агрегата; количество перерабатываемого основного и вторично­го сырья; количество и параметры потребляемых пара и воды; потребное количество рабочих, осуществляющих технологиче­ский процесс; количество основных и второстепенных видов вы­пускаемой продукции; соответствие запроектированного техно­логического процесса достигнутому уровню технологии на мо­мент строительства предприятия; технологические схемы, планы и разрезы (в технологической части проекта на стадии рабочих чертежей) для уяснения всех деталей технологического процесса; недостатки и достоинства проекта.

Необходимо выявить, какие отклонения допущены от проект­ного задания и как это влияет на технологический процесс; со­блюдаются ли последовательность технологических процессов и правильное взаимное расположение оборудования в плане и по высоте; нет ли перекрещивания и противопотоков технологиче­ских грузов, соприкосновения готовой продукции с сырьем и внимательно проанализировать расположение рабочих мест от­носительно обслуживаемого и окружающего оборудования, от­носительно строительных конструкций, удобно ли обслуживать оборудование и выполнять определенные технологические опе­рации и соблюдаются ли при этом правила безопасности и про­мышленной санитарии; везде ли соблюдаются необходимые дис­танции между машинами и строительными конструкциями со­гласно существующим нормам.

Все выявленные неточности и упущения проекта, обнару­женные в результате тщательного изучения и анализа проектно - технической документации, которые могут отрицательно повли­ять на нормальную работу предприятий, необходимо устранить и внести соответствующие изменения. Если эти изменения не носят принципиального характера и улучшают работу, облегчают труд рабочих, то могут решаться на месте совместно с представителя­ми заказчика и монтажной организации. Если проведенные рас­четы или предложения наладчиков вносят принципиальные из­менения в проект, направлены на улучшение работы предпри­ятия, устранение «узких мест», то все изменения такого порядка должны производиться проектирующей организацией, для чего наладчики должны представить соответствующую ведомость де­фектов проекта, а на изменения и дополнения - соответствующие обоснованные технические расчеты, схемы и чертежи и совмест­но с заказчиком добиваться перед соответствующей проектной организацией обязательного внесения необходимых изменений и исправлений, привлекая для этого в необходимых случаях науч - но-исследовательские и проектные организации.

Кроме того, необходимо выяснить, согласована ли с проект­ной организацией замена одного оборудования другим, если это приводит к изменению производительности и вызывает сомнения в надежности и прочности несущих конструкций.

Проектную документацию изучают задолго до начала пуско­наладочных работ, а для уточнения некоторых вопросов и сопос­тавления с натурой выезжают на объект. При этом выясняют, за­проектированы ли площадки и лестницы для обслуживания обо­рудования, расположенного на высоте, везде ли легко доступно управление запорной арматурой на трубопроводах, запроектиро­ваны ли все необходимые контрольно-измерительные приборы и предусмотрено ли отключение отдельных участков на случай проведения ремонта или устранения аварии. Выясняют, насколь­ко механизированы транспортные операции, проверяют системы технологических, теплотехнических, санитарно-технических и других трубопроводов, обеспечивающих работу технологическо­го оборудования, выясняют, внесены ли в проектах трубопрово­дов поправки при изменении в технологической части, т. е. тща­тельно сверяют монтажные чертежи с технологическими схема­ми. Все это позволяет быстро ориентироваться при производстве пусконаладочных работ, испытании оборудования на сырье и ос­воении технологических процессов.

Изучая проектно-техническую документацию пускового комплекса, проверяют наличие заводских паспортов на оборудо­вание, подлежащее пуску, а также комплектовочных ведомостей и актов испытаний, сравнивая производительность установленно­го оборудования с запроектированным.