При проведении сварочных работ, кроме самого сварочного аппа­рата или его упрощенного варианта — сварочного трансформатора, потребуется еще ряд нехитрых приспособлений, без которых сварка затруднительна или же невозможна вообще - Я думаю, все они вам уже хорошо известны и их приобретение или изготовление не должно вы­звать никаких затруднений, что конечно же никоим образом не при­уменьшает значимости этого вспомогательного инструмента.

Для того чтобы зажимать электроды, подключая их к сварочной цепи, потребуется держатель. Промышленностью выпускались и вы­пускаются разнообразные типь# держателей, отличающиеся всевоз­можными способами зажима электродов. Далеко не у всех держате­лей промышленного изготовления удобен способ зажима электродов и удаления оставшихся огарков. Другие грешат чрезмерной массой и неуклюжими размерами. Но главное все это удовольствие не толь­

ко стоит денег, но и найти в продаже приличный держатель может оказаться не так-то просто. Однако же всегда можно обойтись про­стым и удобным решением, изготовленным своими руками. Вот по­этому Практически повсеместное распространение получили про­стые трехпалые держатели-вилки, изготовленные из трех прутков проволоки или нетолстой арматуры. Толщина проволоки подбирает­ся под тип наиболее часто используемых электродов, обычно состав­ляя 6...8 мм. Три прутка свариваются вместе, так чтобы со стороны зажима остались пальцы длиной 8... 10 см, крайние из них разводятся на ширину 3...4 см, получается зажим-вилка. С задней части один из трех стержней должен выступать за торцы двух других на несколько сантиметров — это понадобится для крепления провода к держате­лю. На разведенные стержни вилки с внутренних сторон зубилом на­носятся неглубокие насечки с частотой примерно миллиметр — они требуются для лучшей фиксации в зажиме стержня электрода, хотя в очень тугих зажимах можно обойтись без этих насечек. Далее к дер­жателю подключается провод, а сверху натягивается отрезок около 20 сантиметров толстостенного резинового шланга подходящего диаметра, получается удобная рукоятка, держатель готов (рис. 4.9). Такие держатели достаточно удобны и долговечны. Их износ в ос­новном проявляется в выгорании углублений на пальцах вилки в местах сопряжения стержня электрода. Выгорание происходит быст­рее при плохом контакте в месте сопряжения при грязных или ржа­вых вилках. Если же при работе начинает греться ручка, то это при­знак того, что нарушен контакт держателя с проводом, подходящим от сварочного аппарата.

Держатель электродов для сварочного аппарата на некоторое вре­мя могут заменить обычные плоскогубцы. В этом случае сварочный провод присоединяется к оголенной части электрода и зажимается губками плоскогубцев. Для его удержания требуется значительное постоянное усилие, это не очень удобно: начинает уставать рука и такой держатель нельзя положить без нарушения контакта с электро­дом. Положение можно исправить, если на рукоятки плоскогубцев, надеть резиновое кольцо, например вырезанное из старой велосипед­ной камеры. Резина будет стягивать рукоятки, а значит, сжимать и губки, постоянно удерживая электрод, работать станет намного удобнее. Хотя такое решение можно рекомендовать как временное или же как выход из положения до тех пор, пока не приобретен на­стоящий держатель или же он был утерян или забыт.

Другим важным элементом в сварочной цепи является зажим «массы», подсоединяющий провод к металлу изделия. Такие зажимы также выпускаются промышленностью и часто изготовлены доста­точно качественно — из толстого цветного металла, не поддающего­ся коррозии, с хорошим контактом. Размеры и вес здесь не так кри­тичны, так как это приспособление не нужно часто перемещать и по­стоянно держать в руках, но опять же остается цена, а часто и невозможность покупки из-за отсутствия в продаже. Основные тре­бования к такому зажиму: возможность быстрого подключения-от­ключения и надежный контакт, способный передавать значительный ток. В магазинах и на рынках можно встретить дешевые зажимы ти­па «крокодил», предназначенные для подключения большей частью автомобильных аккумуляторов и для других целей. Они выпускают­ся разной величины — от совершенно миниатюрных до таких, что достигают в длину сантиметров десяти. Именно последние и можно использовать в качестве зажима «массы» в сварочном оборудовании. Хотя в общем-то они слабоваты, но на токах небольших сварочных аппаратов со своей задачей довольно долгое время справляются.

Никакая сварка не возможна без защитной маски или щитка со специальным темным стеклом — светофильтром. Маску можно ку­пить уже готовой — этот товар весьма распространен. Обычно фаб­ричные маски делают из черной фибры или негорючей пластмассы. На уровне глаз у нее установлена металлическая оправка, в которую вставляются два стекла. Одно из этих стекол — светофильтр со стан­дартным размером 52 х 102 мм; другое сверху — защитное из про­зрачного оконного стекла. Защитное стекло необходимо, чтобы за­щищать светофильтр от попадания искр. Стекло очень чувствитель­но к воздействию сварочных искр, попадая в него, они выжигают темные точечки. Через какое-то время защитное стекло покрывается плотной россыпью точек и сильно мутнеет, приходит время его заме­ны* Темный светофильтр предназначен для защиты глаз от чрезмер­но интенсивного света, ультрафиолетового и инфракрасного излуче­

ния сварочной дуги. При токах порядка 30...75 А используются све­тофильтры марок Э-1 или С-3, при большей силе тока —

75.. .200 А — необходимы стекла Э-2 или С-4, которые являются наиболее универсальными, пригодными для сварки во всем диапазо­не токов, применяемых в подсобном хозяйстве.

При наличии стандартного затемненного стекла сварочный щи­ток можно изготовить самостоятельно. Для этого используется лис­товой негорючий материал, легко поддающийся обработке. В конст­рукции щитка обязательно нужно предусмотреть поверх светофильт­ра прозрачное защитное стекло, иначе светофильтр быстро придет в негодность из-за попадающих на него горячих брызг и искр. Также будет нелишней возможность быстрой замены стекол. Обязательным атрибутом сварочного щитка является рукоятка, для того чтобы его можно было держать перед лицом левой рукой. Рукоятку можно сде­лать с внутренней стороны щитка, снизу слева, тогда и рука будет за­щищена от попадания искр и брызг расплавленного металла.

Недостаток обычных масок заключается в том, что через их очень плотный светофильтр при дневном свете, пока не загорится дуга, ничего не видно. Зажигать электроды приходится вслепую, час­то рискуя качеством изделия. За границей делают маски, у которых прозрачность стекла изменяется в зависимости от попадающего на него света. Управляет этим процессом электронная схема, реагирую­щая на сигнал вмонтированного в маску фотоэлемента. Таким обра­зом, стекло при дневном свете почти прозрачно. В его структуру вне­дрены жидкие кристаллы, темнеющие только при увеличении ярко­сти, управляемые электронной начинкой. При зажигании сварочной дуги такое стекло моментально темнеет, реагируя на сигнал фотоэле­мента, а при затухании — вновь светлеет. Подобные маски наиболее совершенны, их можно постоянно держать на голове, не отводя, как обычно, в сторону и не занимая для этого левую руку. Однако их стоимость составляет сотни долларов, и такое удовольствие не могут позволить себе даже наши высококлассные профессионалы, ие то что сварщики-самоучки...

При сварке покрытыми электродами сварной шов всегда покры­вается затвердевающим слоем шпака толщиной 1 ...2 мм, за которым скрывается поверхность металла. После сварки шлак необходимо удалить. Но так как держится он достаточно хороню, то его обшуки-

Рис. 4.10

вают — тут уж никак не обойтись без молотка. Правда, обычный мо­лоток плохо приспособлен для этих целей, так как его носик заточен перпендикулярно направлению рукоятки, а обстукивать длинные швы в углублениях гораздо удобнее, если молоток заточен наоборот, как топорик, — острием вдоль ручки. Подходящий инструмент мож­но изготовить из зубила средних размеров, приварив к нему поперек, где-то посередине, стальную рукоятку (рис. 4.10). Тогда этим при­способлением можно будет пользоваться и как молотком, и как зуби­лом. В последнем случае его удобно держать за боковую рукоятку, и вы уже не рискуете попасть по кисти руки при неточном ударе по зу­билу увесистого молотка. Впрочем, для удаления остатков шлака не помешает грубая металлическая щетка. Чистота шва особенно важ­на, когда поверх него будет наварен еще один шов, в этом случае ос­татки шлака, перемешиваясь с металлом, неизбежно приведут к ос­лаблению соединения, здесь шлак необходимо удалять особенно тщательно. При обстукивании шлака нужно предохранять глаза. Час­то затвердевающий, горячий шлак находится в напряженном состоя­нии, при разрушении он лопается и его раскаленные осколки разле­таются в разные стороны с большой силой.