Процессы намотки одиночными нитями описаны в гл. 16. В отдельных случаях, с экономической или конструкционной точ­ки зрения целесообразно наматывать многослойные препреги. После намотки их снимают с оправки для последующего формо­вания с эластичной диафрагмой.

Оправки предварительно обматывают мягкими полимерными пленками, которые в дальнейшем служат подложкой для препре - гов. Препреги, получаемые намоткой волокном, должны иметь определенный порядок чередования слоев под заданными углами, необходимый для данного пакета листов. Когда волокна сведены в параллельный пучок, объемное их содержание сохраняется на уровне 60 ... 65 %.

Число слоев в препреге ограничивается его толщиной, при которой он может быть выложен на поверхности формы без нару­шения ориентации волокна или сморщивания отдельных слоев. Оптимальные толщины препрега определяются диаметрами оп­равки, возможностями подгонки их под конфигурацию поверхно­сти формы и площадью поверхности, которая Должна быть по­крыта препрегом.

После завершения намотки удаляют избыток намотанного ма­териала по краям оправки. Подложку вместе с намотанным пре­прегом нарезают параллельно оси оправки. Затем ее снимают с оправки и переносят на поверхность формы. Укладывать препрег на поверхность с обратной кривизной не рекомендуется. При ра­боте с позитивной формой подложка должна находиться на ее по­верхности. Когда применяется негативная форма, то препрег опускается в ее полость смолой вниз. Если препрег находится до­статочно глубоко в форме, подложку можно удалить после за­вершения укладки слоев в полость или размещения вспомогатель­ной подложки для укладки препрега в позитивной форме. В про­тивном случае подложка должна оставаться на своем месте до отверждения композита.

При ступенчатом получении препрегов они по своим качествам приСлижаются к свойствам материалов, применяемых для аэро­космических аппаратов. Укладка слоев материала производится в заданной последовательности, отверждение происходит на оп­равке, удаление излишка связующего почти (или совсем) не тре­буется, а контроль процесса может осуществляться непрерывно во время намотки.