Схема расположения оборудования при изготовлении сварных двутавровых балок в поточной ли­нии показана на рис. 1. Если стенку двутавра приходится составлять по длине из двух листов, то на по­зиции 1 осуществляют обрезку кромок и сварку их с одной стороны. Для этого оператор, управляя при­водом роликового конвейера, располагает листы I и 2 (рис. 2, а) по обе стороны от упора 3, выдвигаемо­го над поверхностью роликового конвейера пневмоцилиндром. Затем включением шлепперного устрой­ства 4 оба листа сдвигаются до упора 5, упор 3 убирается ниже поверхности роликового конвейера, и самоходная тележка с двумя резаками, перемещаясь по направляющим 6, одновременно обрезает кромки листов 1 и 2. С помощью роликового конвейера листы устанавливают стыкуемыми кромками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают автоматом под флюсом. Далее сваренную заготовку 1 (рис. 2, б) подают роликовым конвейером до упора 2 и резаком по направляющим 3 обрезают под раз­мер L по длине. Сваренную с одной стороны заготовку стенки кантователем 2 (рис. 1) передают с пово­ротом на 180° на параллельный роликовый конвейер и сваривают стыковой шов с другой стороны. На позиции 4 осуществляют правку волнистости в многоваликовой правильной машине. На позиции 7 ножницы с двумя парами дисковых ножей обрезают продольные кромки под размер высоты стенки. Подъемные столы 5 (рис. 1 и 2, в), с поперечным перемещением от ходовых винтов 1 (рис. 2, в), при­поднимают заготовку стенки над роликами роликового конвейера (рис. 1 и 2, в), ориентируют ее и ус­танавливают вдоль оси

симметрии ножниц. Прямолинейность обрезаемых кромок обеспечивается захватом заднего конца заготовки пневмозажимом 4 (рис. 2, в), скользящим по направляющей 3. Такой же пневмозажим 2 за­хватывает передний конец стенки на выходе из ножниц. Готовая стенка роликовым конвейером пода­ется в питатель 11 (рис. 1) сборочного участка.

Для полок используют полосы универсальной стали длиной, равной длине свариваемой балки. По роликовому конвейеру 8 их подают в многовалковую правильную машину 9, затем с роликового кон­вейера 10 готовые полки в горизонтальном положении с помощью магнитных захватов, подвешенных к траверсе крана, подают в питатель 11.

Сборочный участок имеет два последовательно расположенных рабочих места: питатель 11 и сбо­рочный стан 12.

Задачей питателя является прием трех листовых элементов в горизонтальном положении, поворот полок на 90° и подача всех трех элементов в сборочный стан с помощью роликов 7, 2, 3, расположение которых показано на рис. 3, а, б. Выдача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роликов 1 и 3.

Общая компоновка узлов питателя предусматривает два жестких суппорта, несущих правую и ле­вую группы роликов; их взаимное перемещение (сближение или раздвижка) обеспечивает наладку пита­теля на различную высоту собираемой балки.

В сборочном стане элементы балки принимаются системой роликов, повторяющих расположение роликов питателя (рис. 6, а), привод движения обеспечивается вращением первой пары прижимных роликов 2. При опускании роликов 1 стенка балки ложится на магнитный стол 4 (рис. 6, б). Подъемники 5 приподнимают полки над роликами 3 (рис. б, д), обеспечивая симметрию их расположения относи­тельно стенки. Сборка завершается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами роликов 2 и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхода прижимных роликов 2 ролики 1 приподнимают балку 6 (рис. 6, в), и она выдается из стана после поджима и включения вращения крайней пары прижимных роликов 2.

Механизмы сборочного стана представлены на рис. 4. Справа на рисунке показано положение эле­ментов при приемке их из питателя, а слева - положение элементов перед выполнением прихваточного шва.

Из сборочного стана 12 (рис. 1) двутавр поступает на роликовый конвейер 13 сварочного участка, где к двутавру приваривают выводные планки. Так как в этой поточной линии поясные швы выполня­ют в положении "в лодочку” и первый из них укладывают со стороны, где нет прихваток, то на свароч­ном участке балку приходится последовательно устанавливать в положения, показанные на рис. 5. Кан­тователь 14 перекладывает балку с роликового конвейера 13 на параллельный роликовый конвейер с поворотом на 180°, подавая ее к первой сварочной установке 75, с последующей подачей ко второй сварочной установке. Затем шлепперным устройством 76 без кантовки балку передают на роликовый конвейер 13, откуда кантователем 14 с поворотом на 180° возвращают на роликовый конвейер к треть­ей сварочной установке с последующей подачей к четвертой установке.

Схема кантователя для поворота балки на 180° показана на рис. 8, а, б. Кантователь имеет общий вал с жестким присоединением к нему трех рычагов 1, на которых расположены упоры 2 и магниты 3, устанавливаемые в зависимости от высоты балки. Поворот балки осуществляется перемещением зубча­той рейки 5 (рис. 8, б), соединенной с зубчатым колесом 6, закрепленным на валу. По длине вала распо­лагаются две пары рейка-колесо. Плавность опускания балки на роликовый конвейер после прохожде­ния мертвого положения достигается использованием гидроцилиндров 4 двустороннего действия. На рис. 7 показана схема кантователя, обеспечивающего съем балки с роликового конвейера с поворотом на 45° для сварки поясного шва в положении "в лодочку" и возвращение ее на роликовый конвейер по­сле сварки.

После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит через две машины 77 (рис. 1) для правки грибовидности полок (рис. 9) и два торцефрезерных станка 18 (рис. 1) для обработки торцов.