Порошковые композиции обладают тем преимуществом по сравнению с обычными лакокрасочными материалами, что при на­несении не выделяют никаких загрязняющих окружающую среду растворителей. Кроме того, благодаря использованию при нанесе­нии метода электростатического распыления, потери материала невелики. Приготовление порошковых композиций характеризу­ется рядом особенностей из-за отсутствия в них растворителей [87]. Большинство порошков получают измельчением экструдиро- ванных расплавов, вследствие чего термореактивные композиции должны выдерживать процесс плавления (при экструдировании осуществляют также пигментирование). Все используемые компо­ненты, и особенно готовые композиции, должны быть твердыми и стеклообразными при комнатной температуре, что требуется для хорошего измельчения и сохранения сыпучести порошка при хра­нении. В связи с этим, смесь не должна размягчаться или агломе­рировать при температуре ниже 40 °С. При разработке рецептур и в производстве необходимо обращать внимание на такие факто­ры, как размер частиц, показатели текучести расплава, удельное сопротивление.

Для получения порошковых красок широко используются эпоксидные композиции на основе диановых смол, отверждаемые аминами (особенно производными дициандиамида) или феноль - ными отвердителями. Применяют также насыщенные полиэфиры в смеси с эпоксидами. Для улучшения розлива и адгезии можно проводить модификацию димеризованными жирными кислотами, а для повышения твердости вводить эпоксидные смолы, которые содержат разветвленные продукты, полученные эпоксидированием новолаков. Для отверждения эпоксидных порошков используют также ангидриды дикарбоновых кислот и кислые полиэфиры. Покрытия на основе таких композиций не желтеют и превосходят по эксплуатационным характеристикам эпоксидные покрытия, отвержденные аминами.

Полиэфирные порошковые композиции могут быть на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и отверждаться меламинофор мальдегидами или блокированными изоцианатами или же на осно­ве кислых полиэфиров, отверждаемых эпоксидными смолами или триглицидилизоциануратом. Последний отвердитель обеспечивает очень хорошую долговечность и стабильность цвета. Для получе­ния блокированных изоцианатов используют капролактам, хотя его выделение при отверждении пленки создает определенные проблемы.

Разработаны акриловые композиции, которые однако характе­ризуются умеренными эксплуатационными свойствами и осложне­ниями при хранении. Применяют также термопластичные порош­ковые композиции на основе, например, найлона 11 или най лона 12, поливинилхлорида, ацетата и бутирата целлюлозы, полиэтилена. Порошки можно диспергировать в воде и затем наносить на изделия. Примером таких систем являются так назы­ваемые суспензионные лакокрасочные материалы или водные по­рошковые суспензии, которые можно наносить электроосажде­нием (покрытия, наносимые электроосаждением порошков).