Рельефы в листовой стали получают штамповкой, острые кромки — точением, а выступы на кованых деталях — высадкой и прокаткой. Вставки штампуют, нарезают из проволоки, прокатывают.

Допуск на диаметр рельефа при б ^ 1,25 мм со­ставляет 0,1 мм, при б ^ 1,5 мм — 0,2 мм. Допуск на высоту в 1,5 ра­за меньше. Рельефы Целесообразно делать на более толстой или проч­ной детали или на детали с большей электропроводностью. При б < < 0,6 мм обычно делают кольцевые рельефы (см. рис. 133, б).

Рельефы на толстой детали при : б2 = 1:3 требуют жестких ре­жимов. При большем отношении рельеф на толстой детали получить
трудно и его делают на тонкой детали, сваривая на мягких режимах, или применяют вставки.

Т-о бразные кольцевые (см. рис. 133, л) равнопрочные соединения с шириной зоны 1,56 получают при скосе 60° и его ширине у основания да 0,86.

Фланцы втулок при 6=1; 1,5; 2,0 и 2,5 мм приваривают в расплав­лением по притуплению, равному 2; 2,5; 2,8 и 3 мм. Высота рельефа 0,5; 0,6; 0,7 и 0,8 мм соответственно. Общий скос на рельефе 120 .

Гайку к детали G отверстием приваривают, если наружный диаметр гайки больше на 1,5—2 мм диаметра отверстия.

Сферическая или коническая форма с острой или притупленной вершиной Т (см. рис. 133, о, р) выбирается в зави­симости от 6 детали. Лучшее соотношение высоты рельефа и 6 1:3. Иног­да соотношение уменьшают до 1:2. При хорошей фиксации стержней возможны рельефы на листах.

Для стержней диаметром 10, 20 и 30 мм угол при вершине конуса составляет 120—150° , а высота конуса соответственно 2; 2,5 и 3 мм.

При вварке в отверстие листа трубок их пред­варительно развальцовывают, а электрод затачивают на угол 45° (см. рис. 133, м). Листы втавр привариваются по закругленным или плоским прерывистым площадкам (см. рис. 133, с), или по продольно­му скосу.

Заусенцы и неровности на деталях, непараллельность и несоос - ность электродов приводят к шунтированию гока. Заусенцы удаляют, а детали перед сваркой правят.

Размеры рельефов могут изменяться в зависимости от Рс, размеров деталей и состояния их поверхностей. В нахлесточных соединениях их определяют по формулам:

D = (0,6 — 0,8)d„, h = (0,2—0,3)D.

Максимальная величина D близка к 0,85da. Из-за перераспределе­ния тока между рельефами требуется более тщательная зачистка де­талей. Горячекатаные детали о рельефами часто сваривают без за­чистки.