1 Плазменная сварка — это та же сварка плавлением.

1 Здесь действует тоже электрическая дуга. Но это уже ; сжатая дуга, которую позволяет получить специальная горелка, плазмотрон. Плазмотрон позволяет получить ; сжатую дугу с температурой до 30000°С.

! На рис. 23 схематично изображен плазмотрон. Прин - j цип действия плазмотрона, питающаяся от источника ]■ 1, заключается в том, что дуга между электродом 2 и изделием 3 проходит через очень маленькое сопло 4. ji Именно проходя через сопло 4 плазмообразующий газ сжимает дугу. Защитное сопло 5 плазмотрона защищает зону горения от окружающего воздуха. Плазмообразую - : щий и защитный газы проходят по двум независящим 1 друт от друга каналам. В качестве плазмообразующего га - j за используют инертные газы (гелий, аргон) если речь і идет о сварке изделий. Если, же предполагается резка ме - | таллов, то основу плазмообразующего газа составляет очищенный от примесей воздух.

В зависимости от материала изделия плазменную сварку проводят на постоянном токе прямой полярно - i ста или в импульсном режиме. Для этого плазмотрон со - 1 единяют с источником питания 1 постоянного тока или источником питания, обеспечивающим импульсный ре­жим.

Разновидностью плазменной сварки является микро- шлазменная сварка. По конструкции это тот же плазмо-

трон, но меньших размеров. Микроплазменная сварка позволяет соединять различные материалы, сплавы, да­же неметаллические изделия (пластмассы, диэлект - ; рические материалы) вплоть до текстильных изделий. Устроен плазмотрон для микро плаз мен но й сварки сле­дующим образом (рис. 24). .

В корпусе 2 закреплен электрод 1 с помощью цанги 3. Корпус вставляется в верхний каркас 4. Сам каркас со­единен с нижним каркасом б через керамическую втул­ку 5. Вставленный во внутреннюю часть сопла 8 нако­нечник 7 соединен с нижним каркасом 6. Электрод / зажимается в цанге 3 с помощью гайки 9 и специальной втулки 11. Внутренняя конструкция плазмотрона заклю­чена в изолирующий корпус 10, который сверху закры­вается колпачком 12.

Для производства плазменной и микроплазменной сварки в настоящее время применяются следующие ус­тановки: УПС-501, УПС-804 и УПС-301 для плазмен­ной сварки и установка А-1342 для микроплазменной сварки.

Дадим краткую характеристику каждой из них.

Установка УПС-501 служит для автоматической плаз­менной сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности коррозионно-стойких сталей, алюминия, меди и их сплавов. В ее комплект наряду с источником питания и двумя плазмотронами (на токи 315 и 500 А) входит подвесная самоходная головка, которая состоит из следующих унифицированных узлов: пульта управле­ния, подающего механизма для присадочной проволоки и ходового механизма.

Установка УПС-804 является усовершенствованной конструкцией установки УПС-501 и предназначена для плазменной сварки в среде углекислого газа низкоутле - родистых и низколегированных сталей толщиной 6— 12 мм на постоянном токе прямой полярности, а также для сварки продольных и стыковых швов с горизон­тальной осью вращения.

Для памяти: Ток прямой полярности — это «плюс» на изделии, а «минус» наэлектроде. Наоборот — ток обрат­ной полярности.

Рис. 24. Плазмотрон

Установка УПС-301 позволяет осуществлять механи­зированную плазменную сварку постоянным током пря­ной полярности. Установка позволяет сваривать низко­легированные и антикоррозионные стали, медь и ее сплавы. Если сделать ток обратной полярности — можно сваривать изделия из алюминия и его сплавов.

Эта установка состоит из источника питания с бло­ком управления и плазмотрона универсальной конструк­ции. Источник обеспечивает импульсный режим и плав­ное нарастание сварочного тока в режиме постоянного напряжения.

Установка для микроплазменной сварки — автомат А-1342 позволяет соединять листы толщиной от 0,2 до 2,5 мм. Конструктивно автомат представляет собой под­весную самоходную головку. Размеры аппарата — 400x500x300 мм, вес 20 кг. На базе автомата А-1342 есть модификации и на самоходной тележке.

Для практического применения предлагаются две таблицы автоматической сварки плавящимися электро­дами в среде защитного газа и под флюсом.