Алюминий и его сплавы очень быстро окисляют­ся в процессе нагревания, образуя весьма стойкие окислы, затрудняющие ведение пайки. Поэтому про­цесс паяния алюминия и его сплавов во многом от­личается от процессов паяния других металлов. Здесь применимы лишь те методы, при которых пленка окислов, покрывающая поверхность спаиваемых ча­стей, разрушается непосредственно в момент пайки.

При паянии алюминия и алюминиевых сплавов в домашних условиях приходится в основном пользо­ваться методом паяния с механическим разрушени­ем окисной пленки

Для получения качественного соединения спаи­ваемых частей необходимо прежде всего произвести подготовку поверхности: очистку от грязи, обезжи­ривание и травление.

Подготовленные для паяния поверхности нагре­вают до температуры плавления припоя, затем в зоне шва наносят слой расплавленного припоя и под ним шабером, паяльником или стальной щет­кой удаляют поверхностную пленку (производят об - луживание). По мере удаления окисной пленки припой смачивает алюминий и после охлаждения дает прочную связь.

В ряде случаев окисную пленку соскабливают не­посредственно палочкой припоя, в который иногда вводят абразии. Такой способ паяния часто называют шаберным, или абразивным.

Метод паяния с механическим удалением окис­ной пленки наиболее удобен для запайки поверхно­стных дефектов в алюминиевых изделиях. В качестве припоя для этой цели применяют цинк, олово и их сплавы.

Для ускорения процесса паяния по этому методу используют электрический паяльник, работа которого основана на принципе механического удаления окис­ной пленки, вибрирующей металлической щеткой.