Одностронняя сварка (рис. 93) из-за значительного /ш требует особых режимов ( табл. 17). При ней из за перегрева привариваемой детали и смещения ядра возможны значительные вмятины и повышен­ный износ электродов.

Для деталей равной толщины = б2 и при отношении б, : б2 = = 1:3 применяют токоведущие подкладки (рис. 93, а) или замкнутые электроды (рве. 93, б), обеспе­чивающие протекание основно­го тока через участки контакта деталей. Ток шунтирования и ток нижней детали в этом слу­чае невелики. При значительном различии в толщинах тонкую деталь к толстой можно прива­ривать без подкладки (рис. 93, в).

Также возможна одноточечная сварка со вспомогательным электродом (рис. 93, г). На уз­лах большой жесткости, способ­ных воспринимать Рв без продавливания, сваривают без подкладок с предварительным подогревом. Сварка'на весу связана с сильным нагревом верхнего листа и его повышенной деформацией.

Наибольшая толщина привариваемой детали при шаге 30 — 35 мм не превышает 1 мм, а при шаге 50 мм — 1,5 мм. Специаль­ными приемами можно добиться качественного соединения и при боль­шей толщине (шаг 50 мм). Более толстые детали обычно приваривают двусторонней двухточечной сваркой, обеспечивающей минимальные токи шунтирования.

Ток шунтирования /щ растет с увеличением б и уменьшением шага, причем о увеличением ширины от 40 до 400 мм у сталей при шаге ST =

= 50 мм и б = 3 мм он увеличивается почти в 2 раза, а с увеличением б от 1мм до 3 мм в 3 раза. С увеличением шага от 25 мм до 100 мм ток шунтирования уменьшается примерно в 4 раза. Предварительный подогрев верхнего листа уменьшает ток шунтирования /ш. Односторон­нюю сварку применяют для листов б = 0,1 — 3 мм из стали, никеле­вых и титановых сплавов с листами б < 9 мм. Листы из алюминиевых, магниевых и медных сплавов из-за малого электросопротивления обычно односторонней сваркой не соединяют. Для уменьшения /ш уве­личивают шаг 5Т по сравнению с обычным в 2 —3 раза.

а) 6) 0)

Плотность тока достигает 400 — 420 А/мм2, а Р0 и /с в 1,1 — 1,3 раза больше, чем при обычной сварке. Соответственно удлиняется и нагрев. Полосы толщиной 0,9 мм с шагом 50 мм сваривают при /с =э = 15—16 кА, /с = 0,2 с и Р0 = 270 — 320 кгс.

Стабильное качество обычно обеспечивается сваркой на более мяг­ких режимах (см. табл. 17).

Сварку на медной подкладке при шаге 65 мм осу­ществляют при большем на 10% токе, большей на 25% /0 и меньшем на 50% Рс, чем при обычном режиме.

С увеличением тока растет /ш, усиливается нагрев электродов я усиливается деформация деталей. С увеличением d3, Рс и ST умень­шается отношение /ш//нп.

При нагреве ядро смещается и поворачивается к соседнему элек­троду тем сильнее, чем больше /ш. Для получения одинаковых точен важна стабильность Рс и R3 (с точностью ± 5 мм).

Контрольные вопросы

1. Назовите разновидности точечной сварки и области их применения.

2. Перечислите основные параметры режима и расскажите об их влиянии иа качество точечных соединений.

3. Какова свариваемость низкоуглеродистых, высокоуглеродистых и высо­колегированных сталей, а также цветных металлов и сплавов?

4. В чем заключаются особенности сварки разнородных металлов и металлов разной толщины?