Проведение горных выработок с применением буровзрыв­ных работ характеризуется многооперационносгью, способству­ет загрязнению рудничной атмосферы, нарушению устойчиво­сти горных пород.

Проведение горизонтальных и слабонаклонных выработок по углю и мягким породам осуществляется с помощью проход­ческих комбайнов.

Проходческий комбайн — это комбинированная горная машина, предназначенная для проведения выработок, произво­дящая отделение угля или породы от массива и погрузку их на транспортные средства. В качестве транспортных средств могут быть использованы конвейеры или рудничные вагонетки. Тех­ническая характеристика некоторых типов комбайнов приведе­на в табл. 3.5.

Наибольшее распространение получили комбайны избира­тельного действия со стреловидными исполнительными орга­нами, закрепленными на раме комбайна (см. рис. 2.2). Эти ком­байны относятся к машинам циклического действия. Исполни­тельный орган комбайна разрабатывает забой не одновременно по всей площади, а отдельными участками в определенной по­следовательности. Это позволяет осуществлять раздельную вы­емку угля и породы в штреках, проводимых с незначительной присечкой боковых пород.

Комбайны избирательного действия, как правило, имеют гусеничный ход. Они могут быть смонтированы в выработках небольшого сечения.

При комбайновом способе проведения выработок совмеща­ется процесс отбойки и погрузки горной массы. Использование проходческих комбайнов позволяет в 3—5 раз повысить скорость проведения подготовительных выработок, в 2—3 раза увеличить производительность труда, до 50—60 % снизить стоимость про­ходки и обеспечить безопасность работ исключением буровзрыв­ных работ. Выработки, проведенные комбайнами, имеют боль­шую устойчивость и требуют меньших затрат на их поддержание.

Технология проведения выработок проходческими комбай­нами включает работы по разрушению и погрузке угля или по­роды, замене резцов и смазке комбайна, возведению крепи, мон­тажу конвейера и настилке пути, устройству водоотлива, орга­низации проветривания и пылеподавления, доставке материа­лов и оборудования и вспомогательных операций, предусмотрен­ных графиком организации работ при проведении выработки.

Разрушение массива забоя производится исполнительным органом комбайна. Первоначально с помощью вращающегося органа по горизонтальной линии создается выемка, образуя как бы вруб со вторыми плоскостями обнажения (рис. 3.36). Затем производится послойное разрушение массива забоя, расположен­ного выше и ниже вруба. При проведении штреков по углю с при­сечкой породы сначала производится выемка угля, а затем разру­шаются вмещающие породы. Одновременно с разрушением мас­сива забоя производится погрузка горной массы. Рабочие кон­тролируют работу перегружателя и загрузку вагонеток и маги­стрального конвейера, производят замену груженых вагонеток на порожние и зачистку выработки за комбайном, осуществляют контроль за концентрацией

метана и пыли.

Рис* 336. Схема обработки забоя выемочным органом комбайна: а — снизу вверх; б — с центра выра­ботки

Обслуживание комбайна заключается в его осмотре, замене резцов (зубков), смазке и устранении мелких неисправностей.'

Для обеспечения эффективной работы комбайнов исполь­зуются подвесные мостовые и прицепные ленточные перегру­жатели, с которых горная масса перегружается в состав вагоне­ток. Технологическая схема проведения горизонтальной выра­ботки комбайном с погрузкой горной массы в вагонетки пред­ставлена на рис. 3.37.

Проходческие комбайны со стреловидным исполнительным органом позволяют проводить выработки любой формы попе­речного сечения, кроме круглой. В отличие от комбайнов изби­рательного действия комбайны бурового типа разрабатывают за­бой одновременно по всей площади, что исключает возможность раздельной выемки угля и породы при проведении штреков с при - сечкой боковых пород. При работе исполнительного органа ком­байна образуется выработка круглого сечения. При наличии формовых фрез, расположенных за исполнительным органом в нижней части комбайна, образуется выработка арочной формы. Применение проходческих комбайнов позволяет: повысить уро­вень механизации горнопроходческих работ; сделать проведе-

ние выработок малооперационным процессом; улучшить усло­вия труда горнорабочих; повысить устойчивость окружающих горную выработку пород; повысить темпы и снизить стоимость проведения горных выработок.

При применении проходческих комбайнов важным являет­ся обеспечение направленности их перемещения в толще гор­ных пород. Ручное управление комбайнами с этой точки зрения не дает должного эффекта. Положение комбайна в земной коре и перемещение его по необходимому пути с заданной точно­стью должно обеспечиваться автоматическими устройствами. Средствами автоматического управления направленности дви­жения комбайна являются гироскопы, радиоизотопные датчики и лазерные установки.

Применение проходческих комбайнов позволяет осущест­вить поточную технологию организации работ, сущность кото­рой, в отличие от цикличной, заключается в полном совмеще­нии во времени всех основных рабочих процессов и непрерыв­ном извлечении горной массы из забоя выработки.

В отдельных случаях, когда применение комбайнов по ка­ким-либо соображениям нецелесообразно, выработки по мяг­ким породам, в частности по углю, проводят с применением бу­ровзрывных работ и механизированной погрузки. Шпуры по углю бурят ручными электро - или пневмосверлами.-При креп­ких углях могут применяться колонковые электросверла и навес­ное оборудование буропогрузочных машин.

На гидрошахтах отдельные горные выработки проводят с отбойкой угля струей воды высокого давления (12—16 МПа) с помощью гидромониторов. Этот способ применяется в мягких углях (J < 1,5). При более крепких углях производится предвари­тельное рыхление массива взрывными работами. Г орная масса транспортируется водой до пульпосборника по желобам само­теком. Для обеспечения самотека гидропульпы выработкам при­дают уклон не менее 0,05. Применяют гидромониторы ГМДЦЗМ, ГМДМУ, 12ГД, 16ГД. Применяют также на гидрошахтах при проведении выработок механическую отбойку угля комбайна­ми с последующим его смывом водой. Для этой цели выпуска­ются комбайны «Урал-38», К56МГ.

3.8