Сварочные посты располагаются в специальных каби­нах площадью не менее 2x2,5 м2 каждая. Кабину отгора­живают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громозд­ких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сва­рочные посты развертывают открыто в цехе, на строитель­ной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Основное оборудование сварочного поста (рис. 22) со­стоит из источника питания дуги, сварочных проводов, элек- трододержателя и приспособлений для закрепления свари­ваемых деталей. При размещении поста в кабине устанав­ливают металлический стол с массивной чугунной или стальной крышкой площадью в 1 м на которой произво­дят сварочные работы, и винтовой стул с откидной спин­кой. Кабина должна иметь местную вытяжную вентиля­цию и заземляющий провод.

Инструмент сварщика:

• электрододержатель (рис.23) — служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он дол­жен прочно удерживать электрод, обеспечивать удоб­ное и прочное закрепление сварочного кабеля, а так­же быстрое удаление огарков и закладку нового элек­трода. Электрододержатели изготовляют трех типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2; для тока 315 А и провода сечением 50 мм2; для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую за­мену электрода не более 4 секунд. Электрододержате­ли для тока 500 А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги;

• щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое от­верстие, в которое вставляют специальное стекло-све­тофильтр, задерживающее инфракрасные и ультра­фиолетовые лучи и снижающее яркость световых лу­чей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом;

• металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака;

• молоток, зубило, крепежный инструмент;

• набор шаблонов для промера размеров швов;

• стальные клейма для клеймения сваренных швов.

Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезен­товым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими, без отво­ротов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны надеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки спецодежды. При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапо­гами и резиновым шлемом. При сварке металлических кон­струкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кроме резиновых са­пог (или галош) и шлема, необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые войлоком. Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектричес­кие, галоши резиновые диэлектрические, коврики резино­вые диэлектрические.

Источники питания дуги размещают непосредственно на каждом месте или группируют в машинном отделении сварочного цеха. В последнем случае в цехе на определен­ном расстоянии друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится от источника питания постоян­ной проводкой. При наличии нескольких сварочных постов следует применять многопостовые сварочные агрегаты.

Сварочные многопостовые преобразователи типа ПСМ - 1000 устанавливают на фундаменте. Допускается установ­ка на временном фундаменте в виде жестко связанной де­ревянной рамы из брусьев (или бревен), к которой болтами крепится корпус сварочного преобразователя.

При наличии на строительно-монтажной площадке элек­тросиловой сети для выполнения сварочных работ приме­няют передвижные сварочные преобразователи постоянно­го тока, выпрямители или аппараты переменного тока в зависимости от вида работ. Например, некоторые сорта ле­гированных сталей лучше сваривать постоянным током. От­ветственные сварочные работы, выполняемые особыми электродами, как правило, требуют постоянного тока. В этих случаях применяют сварочные преобразователи или вы­прямители. Однако они требуют более трудоемкого ухода и обслуживания, чем аппараты переменного тока.

При отсутствии электросиловой сети применяют сва­рочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания типа АСБ, АСД, ПАС, СДУ.

В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источ­ника тока необходимо выполнить следующие работы: очи­стить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мел­ких дефектов устранить их. У сварочных преобразователей особое внимание следует обратить на подшипники, кол­лектор и щеточный механизм генератора. Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора. У ап­паратов переменного тока следует проверить состояние кон­тактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожу­ха. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. У сварочных выпрямителей особого внимания требует си­стема охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле). Следует проверить подтяжку крепежных деталей, наличие и надеж­ность крепления заземляющего провода.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наиболь­шего допустимого значения сварочного тока. Рекоменду­ются следующие нормы:

Эти нормы установлены при длине проводов не более 30 м. При работах на строительных площадках длина сва­рочных проводов может достигать 150 м. При этом паде­ние напряжения достигает значительных размеров. Если длина провода значительная, необходимо проверить паде­ние напряжения и соответственно скорректировать сечение провода.

Некоторые узлы источников сварочного тока требуют особого внимания.

В сварочных преобразователях постоянного тока особо­го ухода требуют коллектор, щеточный механизм и под­шипники.

Коллектор должен быть чистым, без следов нагара. Слюдяные прокладки не должны выступать между пла­стинами. Перед пуском в ход коллектор необходимо про­тирать полотняной тряпкой, смоченной в бензине. При обнаружении нагара прежде всего следует выяснить и ус­транить причину нагара, а затем прошлифовать коллек­тор на ходу при поднятых щетках равномерно по всей рабочей поверхности. Для шлифования применяют мел­козернистую прессованную пемзу или мелкую стеклян­ную бумагу, натянутую на деревянную колодку. Высту­пающие слюдяные прокладки необходимо осторожно выбрать специальной пилкой на глубину 1 мм и затем зачистить поверхность коллектора от заусенцев и про­шлифовать коллектор. После шлифования надо аккурат­но протереть коллектор, не допуская попадания пыли в машину.

Изношенные или поврежденные щетки щеточного ме­ханизма подлежат замене. При этом новую щетку до экс­плуатации необходимо притереть к коллектору. Для этого щетку устанавливают на место и под нее на коллектор вво­дят полоску стеклянной бумаги (стеклом к щетке) в направ­

лении вращения коллектора. Притирку производят при нор­мальном нажатии пружины щеткодержателя до полного прилегания рабочей поверхности щетки к коллектору. Об­разующуюся пыль удаляют продувкой воздухом, а для окон­чательной прошлифовки щеток генератор включают на хо­лостом режиме.

Подшипники генератора и электродвигателя требуют не реже двух раз в год тщательной промывки и смазки. Ежедневно в процессе эксплуатации следует вниматель­но следить за состоянием смазки и при необходимости производить замену или долив. Нарушение работы под­шипника обнаруживается по нагреву и ненормальному шуму.

Аппараты переменного тока требуют регулярной про­верки состояния контактов сварочной и заземляющей цепи, изоляции, подтяжки крепежных деталей сердеч­ника и кожуха. Особенно опасны нарушения изоляции проводов и неаккуратное подключение сварочного кабе­ля. Необходимо чаще смазывать регулировочный меха­низм. При перемещении аппарата необходимо пользо­ваться ручками или подъемными кольцами кожуха транс­форматора.

Сварочные выпрямители требуют особого внимания к системе охлаждения, состоящей из вентилятора, жа­люзи и реле. Неисправности системы могут привести к перегреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя. Следует постоянно проверять состо­яние и надежность всех контактов в сварочной и зазем­ляющей цепях, подтяжку всех крепежных деталей. Че­рез каждые 1—3 месяца (в зависимости от условий рабо­ты) необходимо очищать выпрямитель от грязи и пыли протиркой чистой ветошью и продувкой сухим сжатым воздухом. Все трущиеся части механизмов выпрямителя необходимо смазывать два раза в год. Важно также в процессе эксплуатации не допускать перегрузки выпря­мителя. При работе на открытом воздухе следует при­нять меры защиты сварочного оборудования от атмос­ферных осадков.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть со­ставлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утверж­денных главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Для сварочного оборудования может быть принята пе­риодичность осмотра и ремонта, указанная в табл. 12.