1. Цель работы: ознакомление с правилами эксплуатации технологи­ческого оборудования.

2. Задание

2.1. Изучить правила эксплуатации оборудования обжарочно - закаточного участка консервного завода.

3. Порядок выполнения работы.

3.1. Определить тип машины (аппарата).

3.2. Составить схему расстановки оборудования (машина вкусового по­сола - закаточная машина).

3.3. Описать правила эксплуатации оборудования.

3.4. Описать особенности работы обжарочной печи.

4. Содержание отчета.

4.1. Цель работы.

4.2. Задание.

4.3. Схема расстановки оборудования.

4.4. Правила эксплуатации оборудования.

4.5. Особенности работы обжарочной печи.

4.6. Выводы, предложения.

5. Теоретическая часть.

В состав обжарочно-закаточного участка консервного завода обычно входит следующее оборудование: машина для вкусового посола, аппарат для подсушки подсоленной рыбы, панировочная машина, обжарочная печь, конвейер расфасовки, транспортер-накопитель, жидкостные наполнители (соусонаполнители или маслозаливочные), закаточные машины.

Для вкусового посола часто применяют такие машины, как МВП-2 ро­торного типа, МП1-М конвейерного типа или конструкции Техрыбпрома барабанного типа с винтовой линией.

Для удаления излишков влаги (для подсушки подсоленной рыбы) ис­пользуют разливочные аппараты, в том числе и такие, как УС-1 с цепным конвейером для перемещения корзины с рыбой; конструкции ЦПКТБ и др. Для панировки рыбы на участке устанавливают панировочные машины типа РЗ-ИПИ, ЛК-1, МП-2, конструкции ЦПКТБ и др.

В последнее время для обжаривания рыбы используются обжарочные печи, рабочим полотном которых является приводной рольганг. Для изме­нения скорости перемещения продукта в ванне печи управление приводом рабочего полотна может осуществляться посредством коробки скоростей или вариатором скоростей, также используют тиристорное управление при­водом. Кроме того, обжарочные печи могут быть установлены с охладите­лем или без него. Для заливки соуса или масла в банки, наполненные рыбой, в линию устанавливают соусо-маслозаливочные машины, такие как Б4-И32-М, И9-ИН2-А, ИДА-301 и др.

5.1. Правила эксплуатации технологического оборудования.

Организация эксплуатации технологического оборудования, общие

Правила эксплуатации оборудования указаны в лабораторной работе № 20.

5.1.1. Машина для вкусового посола рыбы (линейного или роторного типа).

Подготовку машины к работе произвести в соответствии с Правилами,

Кроме того:

- проверить натяжение конвейерной ленты, чтобы при ее движении все ролики вращались;

- проверить крепление скребков барабана приемного и разгрузочного лотков;

- залить тузлук в ванну.

Произвести пуск машины. Во время работы машины следить:

- чтобы лента конвейера не сбегала в сторону;

- чтобы машина была равномерно загружена;

- чтобы продукт своевременно принимался смежным агрегатом;

- чтобы концентрация рассола соответствовала технологической инструкции.

По окончании работы, после выхода всей рыбы из ванны, произвести остановку машины. Затем тщательно промыть ванну, конвейер или барабан горячей водой и убрать рабочее место.

Аварийную остановку производить в случаях, указанных в Правилах.

5.1.2. Аппараты для подсушки кусков рыбы.

Подготовку машины к работе произвести в соответствии с Правилами, кроме того:

- проверить исправность конвейера;

- проверить работу калорифера и вентилятора;

- проверить крепление привода приемного и разгрузочного лотков.

Произвести пуск машины:

- включить калорифер;

- включить вентилятор;

- включить конвейер аппарата.

Во время работы аппарата следить:

- чтобы конвейер аппарата был равномерно загружен;

- чтобы воздух из калорифера поступал с заданными параметрами.

По окончании работы произвести остановку аппарата. Затем промыть конвейер, убрать рабочее место. Аварийную остановку производить в слу­чаях, указанных в Правилах.

5.1.3. Машины для панировки рыбы и рыбной продукции.

Подготовку машины к работе произнести в соответствии с Правилами.

Произвести пуск машины. Во время работы машины следить:

- за плотным прилеганием съемных брезентовых рукавов во избежание распыления муки;

- за натяжением клиновидных ремней;

- за работой просеивателя;

- за работой подъемника муки.

Запрещается во время работы снимать ограждающие кожухи, регули­ровать углы наклона лотков, открывать двери виброустройства.

По окончании работы после выхода всей рыбы с наклонного лотка про­извести остановку панировочной машины. После остановки налипшую муку удалить скребкам и тщательно промыть машину.

Аварийную остановку производить в случаях, указанных в Правилах.

5.1.4. Обжарочные печи.

При подготовке к работе произвести внешний осмотр, кроме того:

- убедиться в плотности сальников, соединений, исправности рабочего полотна, поступлении воды, масла;

- наполнить ванну печи водой до установленного уровня;

- наполнить ванну маслом, верхний уровень которого должен соответ­ствовать виду продукта, подлежащего обжариванию;

- подогреть масло в ванне до температуры +160 - +180 °С в зависимо­сти от вида продукта;

- установить режим движения продукта.

Приступить к загрузке печи сырьем. Во время работы печи следить:

- за уровнем и температурой масла в ванне;

- за уровнем водяной подушки;

- чтобы температура воды не превышала +60 °С.

По окончании работы прекратить загрузку сырья, отключить подачу воды, масла, отключить питание нагревателей, остановить машину. Аварий­ную остановку печи производить в случаях, указанных в Положении.

Примечание. При остановке печи на очистку или длительный период необходимо:

- перекачать масло в маслосборник. Нижний слой масла вместе с про­межуточным слоем водно-масляной эмульсии слить в отдельные баки для отстаивания;

- очистить печь механическим способом и промыть горячей водой;

- при необходимости обработать печь трехпроцентным раствором кау­стической соды.

5.1.5. Жидкостные наполнители.

Перед пуском машины в работу произвести осмотр, кроме того:

- провернуть машину вручную с пуском 5-6 пробных банок и убедить­ся в свободном их продвижении на всем пути;

- провернуть концы воздушных трубок заливного бака и убедиться в том, что они не засорены; при необходимости прочистить;

- убедиться в чистоте дозировочных патронов, а также в исправности прижимного механизма;

- проверить отсутствие смятия и боя при прохождении банок между направляющими;

- проверить точность дозировки.

Произвести пуск машины: включить электродвигатель, муфту сцепле­ния и запустить двигатель транспортера подачи банок. В процессе работы машины необходимо:

- периодически проверять дозировку наполнения банок согласно нормам;

- следить за работой всех дозирующих клапанов;

- следить и не допускать уменьшения уровня наполнения (томата, мас­ла и т. д.) в баке машины;

- следить за равномерной подачей банок;

- следить за температурой заливки.

Произвести остановку машины, кроме того:

- по окончании работы выключить фрикционную муфту;

- прекратить подачу наполнительного продукта в бак машины и посту­пление банок;

- слить с дозирующего бака и заливочных патронов оставшийся про­дукт в отдельную посуду;

- тщательно промыть горячей водой внутреннюю поверхность бака и корпус машины;

- протереть машину ветоШьЮ.

Аварийную остановку машины производить в случаях, указанных в Правилах.

5.1.6. Закаточно-укупорочные машины.

Перед пуском машины в работу произвести наружный осмотр, кроме того:

- провернуть машину вручную;

- произвести закатку пустых банок;

- проверить правильность проведенной регулировки;

- проверить качество закаточного шва и качество маркировки крышек.

Произвести пуск машины. Во время работы закаточной машины необ­ходимо:

- подачу банок в вакуум-закаточную машину производить после включения вакуум-насоса и достижения в камере разряжения 7.3 • 104 Па (550 мм рт. ст.);

- при укупорке стеклянных банок без вакуума после установки плотно

Закрывать вакуум-камеру крышкой;

- следить, чтобы вакуум-камера была плотно закрыта и машина нор­мально включалась после нажатия педали;

- следить, чтобы заливка не попадала на фланцы банки;

- контролировать исправность банок, подаваемых к закатке;

- не менее двух раз в смену проверять качество закаточного шва и мар­кировки крышки;

- следить, чтобы дверцы и колпаки были закрыты во избежание раз­брызгивания (воды, соуса, желе, масла и т. д.);

- следить за правильной установкой банок на шпинделе (строго по центру);

- через каждые 4 часа работы машины смазывать закаточные ролики.

Запрещается:

-на ходу задерживать и снимать банки, неправильно установленные на патрон, а также смятые и заклиненные;

- поправлять находившийся в банке продукт во время ее перемещения к закаточной головке;

- прижимать руками стопку крышек, находящихся в магазине;

- касаться движущихся частей;

- запускать к укупорке не проверенные калибром стеклянные банки;

- производить укупорку стеклянных банок при открытой вакуум - камере;

- производить руками очистку вакуум-камеры от стеклянного боя.

По окончании работы произвести остановку машины, при этом:

- произвести наружную очистку машины от пыли, соусов, кусочков рыбы и других загрязнений;

- промыть горячей водой наружные рабочие элементы головки и ры­чажной системы;

- после мойки и стерилизации паром нанести на машину тонкий слой смазочного масла в виде паромасляной эмульсии;

- вытереть масло с деталей, которые соприкасаются с продуктом;

- при мойке машины следить, чтобы вода не попала на электротехниче­ские устройства и приборы;

- произвести смазку деталей и узлов машины.

Аварийная остановка закаточной машины производится в случаях, ука­занных в Правилах.

6. Вопросы для самоконтроля.

6.1. Правила эксплуатации машины для вкусового посола.

6.2. Правила эксплуатации аппарата для подсушки рыбы.

6.3. Правила эксплуатации машины для панировки рыбы.

6.4. Правила эксплуатации обжарочной печи.

6.5. Схема коммуникаций обжарочной печи.

6.6. Особенности работы обжарочной печи.

6.7. Правила эксплуатации расфасовочного конвейера, накопительного транспортера.

6.8. Правила эксплуатации наполнителей.

6.9. Правила эксплуатации закаточно-укупорочных машин.

6.10.Взаимосвязь в работе машин и их автоблокировка.

7. Литература.

7.1. Правила технической эксплуатации технологического оборудова­ния предприятий и судов рыбной промышленности. - Калининград: Тех - рыбпром, 1983. - 143 с.

7.2. Романов A. A. и др. Справочник по технологическому оборудова­нию рыбообрабатывающих производств. Т. 1, 2. - М.: Пищевая промыш­ленность, 1979.

7.3. Справочник технолога рыбной промышленности. Т. 1, 4. - М.: Пи­щевая промышленность, 1971.

7.4. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатываю­щих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 471 с.

Некоторые единицы системы СИ Физическая величина Единица измерения Обозначение Размер единицы Основные единицы Длина Метр М Масса Килограмм Кг Время Секунда С Сила электрического тока Ампер А Температура Кельвин К Сила света Кандела Кд Производные единицы пространства и времени Площадь Квадратный метр М Объем Кубический метр М3 Скорость Метр в секунду М/с Ускорение Метр на секунду в квадрате М/с2 Частота Герц Гц Гц = 1/с Угловая скорость Радиан в секунду Рад/с Производные единицы механических величин Плотность Килограмм на кубический метр Кг/м3 Н = кг • м/с2 Сила Ньютон Н Давление Паскаль Па Па = Н/м2 Работа, энергия Джоуль Дж Дж = Н • м Мощность Ватт Вт Вт = Дж/с Момент силы Ньютон•м Н • м Производственные величины тепловых величин Количество теплоты Джоуль Дж Удельная теплота Джоуль на килограмм Дж/кг Теплоемкость Джоуль на кельвин Дж/К Удельная Теплоемкость Джоуль на килограмм кельвин Дж/кг • К

Единицы, допускаемые к применению наравне с единицами СИ Физическая величина Единица измерения Обозначение Соотношение СИ Масса Тонна Т 103 кг Время Минута Мин 60 с Час Ч 3 600 с Сутки Сут 86 400 с Объем (вмест.) Литр Л 1 А"3 3 10 м

Примечание. Допускается применять также другие единицы, например: неделя, месяц, год, век.

1 кг/см2 = 735,66 мм рт. ст. = 9,806■ 104 Н/м2 = 98,06 кПа; 760 мм рт. ст. = 1,033 кг/см2 = 1,013-105 Н/м2 = 101,3 кПа; 1 000 Вт = 1кВт = 102 кгм/с = 1,36 л. с.;

1 Вт • ч = 3 600 Вт • с = 860 кал;

1 Вт • с = 1 Дж = 0,239 кал;

1 кг ■ м = 9,81 Дж.

Приставки с обозначением единиц Тера Т 1012 Деци Д 10-1 Гига Г 109 Санти С 10-2 Мега М 106 Милли М 10-3 Кило К 103 Микро Мк 10-6 Гекто Г 102 Нано Н 10-9