Композиционные материалы из борного волокна и эпоксидной смолы требуют значительной механической обработки. Матрица из эпоксидной смолы обрабатывается относительно легко, но в некоторых случаях ее сравнительно низкая прочность не обес­печивает достаточной связи борного волокна, чтобы предотвра­тить его разрыв. Борные волокна сами создают дополнительные 274 трудности, так как их твердость достигает 9,5 по шкале Моса. Обычные твердосплавные режущие материалы, такие как карбид вольфрама, окись алюминия, карбид кремния и инструменталь­ная сталь, мягче, чем бор. Алмаз, твердость которого по шкале Моса 10, является эффективным материалом для механической обработки композиционных пластмасс из борного волокна и эпоксидной смолы. Значительные проблемы, однако, возникают при совместной обработке композитов с внутренними металличе­скими слоями. Для некоторых изделий, которые крепятся вдоль ребра, при каждом переходе в процессе сверления через поверх­ность раздела между металлом и композиционным материалом надо заменить сверло. Если прослойкой служит тонкая металли­ческая фольга, этот метод становится явно непрактичным и надо искать какой-то компромиссный способ механической обработки.

Было исследовано много нестандартных методов механиче­ской обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направ­ляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку с алмазной поверхностью.

В табл. 18.4 описаны типичные методы механической обра­ботки, которые успешно применялись для композитов из эпок­сидной смолы и борного волокна. В табл. 18.5 приведены анало­гичные данные для композиций слоистых пластиков с коррози­онно-стойкой сталью 17-7РН. Во всех операциях по механической обработке для предотвращения разрушения и расслоения мате­риала необходимо использовать соответствующие подложки и зажимные приспособления. В табл. 18.6 приведены данные по механической обработке комбинаций слоистых пластиков с ти­таном, где также требуются поддерживающие устройства.

При обработке слоистых пластиков, содержащих углеродные и другие органические волокна, широко применяются стандарт­ные стальные спиральные сверла, зенковки и специальные фрезы для обработки фасонной поверхности, причем специальная тех­нология или инструмент не нужны. Однако при сверлении неко­торых органических волокон (например, «Кевлар-49») наблю­дается значительный износ инструмента из-за их большой жест­кости. Если сверление ведется через слоистый пластик, может происходить расслоение материала. Для того чтобы после про­сверливания отверстия сверло не шло дальше, заднюю сторону детали покрывают липкой лентой и сверлят с небольшой ско­ростью.