Требуется разработать два лакокрасочных материала горячей сушки на основе во­доразбавляемой алкидной смолы и термореактивной меламиноформальдегидной смо­лы. Соотношение смол должно составлять для первого состава 100 : 25 и 100 : 40 - для второго. В качестве пигментов рекомендовано применять диоксид титана и фталоциа-
ниновый голубой в соотношении 9:1. Степень пигментирования П / Пл = 0,6 :1. Массо­вая доля нелетучих веществ 60%. Оба материала следует получать за одну стадию дис­пергирования.

В качестве пленкообразователей выбираем тощую алкидную смолу (75%-ный раст­вор в смеси бутилгликоля с изо-бутанолом 1 :1) с кислотным числом 40 мг КОН/г и час­тично этерифицированную метанолом меламиноформальдегидную смолу (80%-ный раствор в изо-бутаноле).

Расчет следует начать с ре­цептуры, в которой соотношение алкидной смолы к меламинофор - мальдегидной смоле равно 100:40 (рис. 3.19). Второй матери­ал с соотношением 100:25 при за­данной степени пигментирования можно получить из первого добав­лением раствора алкидной смолы.

Рецептура первого состава (соотношение алкидной и мела - миноформальдегидной смол 100 : 40) представлена в табл.

3.17. Ниже приведено необходи­мое расчетное количество диме - тилэтаноламина (ДМЭА, молекулярная масса 89), требуемое для 100%-ной нейтрализа­ции алкидной смолы.

Мдмэа * вгдс • тАС 89 • 40 • 26,8

ГПдмэд = ------------------------------------------- = ----------------------- = 1,7 ч. (по массе)

56110 56110

В качестве функциональных добавок (табл. 3.17) применяют диспергатор, пеногаси - тель и, в зависимости от способа нанесения, реологическую добавку.

Таблица 3.17

Расчетная рецептура водоразбавляемого лакокрасочного материала горячей сушки

(АС : МС = 100 : 40)

Значение ОКП рассчитывается следующим образом:

20,25 / 4,1 +2,25/1,6

ОКП = ---------------------------------------------------------------------------- • 100% = 17,7%

20,25 / 4,1 + 2,25 /1,6 + 26,80 /1,2 + 10,70 /1,5

Рецептура второго материала (соотношение алкидной смолы и меламиноформаль- дегидной смол 100 : 25) рассчитывается аналогичным образом, она представлена в табл. 3.18.

Таблица 3.18

Расчетная рецептура водоразбавляемого материала горячей сушки (АС: МС = 100:25)

Примечание. 1 - Л/ог1еезо107А (Л/ог1ее); 2 - Суте! 327(Су1ес).

Выделены изменения состава рецептур, указанных в таблицах.

Рецептура второго состава отличается от первого повышенным содержанием ал­кидной смолы (больше на 4,3%) и уменьшенным количеством меламиноформальдегид- ной смолы (на 4,0%). Количество диметилэтаноламина (ДМЭА) должно быть откоррек­тировано с учетом содержания алкидной смолы.

Проверка степени пигментирования для состава, приведенного в табл. 3.18, дает следующие результаты:

Степень пигментирования П / Пл = 22,5 : 37,5 = 0,6 :1

20,25 / 4,1 +2,25/1,6

ОКП= ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- »100% = 17,5%

20,25 / 4,1 + 2,25 / 1,6 + 30,00 /1,2 + 7,50 /1,5

Небольшое различие значений ОКП в рецептурах объясняются разной плотностью смол (алкидной -1,2 и меламиноформальдегидной -1,5).

В табл. 3.19 приведены рецептурные количества компонентов для диспергирования обоих составов.

Таблица 3.20

Получение материала 1 из пигментной пасты (АС : МС = 100 : 40)

Диспергируют в нейтрализованной алкидной смоле с добавлением агента смачива­ния, диспергатора и пеногасителя. Реологические добавки в зависимости от типа вво­дят либо в пигментную смесь, либо в раствор пленкообразователя. Обязательно изме­ряют pH до и после диспергирования (полученное значение должно быть = 8). При необ­ходимости нейтрализацию проводят путем добавления диметилэтаноламина.

Полученные пигментные пасты смешивают с пленкообразователями (табл. 3.22 и 3.23) и разбавляют до требуемой вязкости водой.

Разбавляют водой порциями, каждый раз измеряя вязкость во избежание чрезмер­ного разбавления. После разбавления еще раз определяют pH и при необходимости состав корректируют.