Металлургические процессы при дуговой сварке толстопокрытыми электродами характеризуются малыми количествами реагирующих веществ, кратковременностью, высокими температурами и интенсивным взаимодействием между металлом, газом и шлаком. При плавлении элек­трода расплавленное покрытие частично переносится через дуговой промежуток в виде шлаковой оболочки вокруг капель при их переходе с электрода в шов, а частично не­посредственно стекает в ванну. Капли на конце электрода в процессе перехода через дуговой промежуток нагре­ваются до 2200—2500 °С, и между расплавленным метал­лом, жидким шлаком и газом протекают сложные физико­химические процессы. При этом содержание азота в ме­талле шва может служить критерием эффективности за­щиты металла в процессе сварки.

На ход металлургических процессов и химический со­став металла шва при сварке толстопокрытыми электро­дами существенное влияние оказывает состав и коэффи­циент массы покрытия электродов, под которым пони­мают отношение массы покрытия тп к массе покрытой части стержня электрода тп, ст:

kn Ґ1їиІҐПп ст. (о9)

Установлено, что при электродах со шлакозащитным покрытием коэффициент покрытия до 0,3 оказывает влия­ние на содержание азота в металле шва, при большем значении коэффициента покрытия этого не наблюдается. Но, учитывая, что имеет место применение комбиниро -

ранной шла ко-газовой защиты, оказывается возможным в широко применяемых толстопокрытых электродах при кп = 0,25-^0,35 получить металл шва по содержанию азота такой же, как металл, выплавленный в дуговой электропечи.

Ранее памп были рассмотрены составы покрытий, основная область их применения и общая характери­стика наплавленного металла. Рассмотрим особенности процессов раскисления, легирования и рафинирования металла при сварке.