Крепежные детали

Оборудование и технологии малого бизнеса

6 апреля, 2016

admin

Крепежные детали в виде болтов, шпилек, гаек, винтов и других деталей применяются в аппаратах для закрепления: фланцевых соединений, аппаратов на опорах, различных внутренних и наружных устройств и т. д.

Рекомендуемые марки сталей, технические требования крепежных деталей в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.18.

При выборе марок сталей для крепежных деталей стандартных фланцевых соединений следует руководствоваться этими стандартами.

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковым коэффициентом линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при обосновании этого соответствующим расчетом или экспериментальными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом предпочтительно более твердыми должны быть болты (шпильки). Материал заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны.

Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, никелевым, окисным и фосфатным с промасливанием, а из коррозионностойкой стали — для улучшения свинчиваемости — медным покрытием).

Резьбу следует выполнять нарезкой или накаткой, последняя не допускается для деталей из аустенитной стали при рабочей температуре свыше 500 °С.

В табл. 3.19 приведены основные механические свойства материала заготовок для стальных крепежных деталей при іц = 20 °С.

Рекомендуемые марки стальным отливок (ОСТ 26-291—79)

Марка стали (процесс плавки), ГОСТ, ТУ	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Назначение и условия применения
*R> °С	р, МПа
20Л-ІІ (основной), 20Л-ІІІ (основной и кислый) по ГОСТ 977—75	По ГОСТ 977—75	От —30 до +450	Не огра ничено	По ГОСТ 977—75 и ТУ 26-02-19—75 *	Для крышек, стяжных колец и других деталей
25Л-ІІ (основной), 25Л-ІІІ (основной и кислый) по ГОСТ 977—75	Для тех же элементов; содержание углерода не более 0,25%
35Л-П, 45Л-ІІ, 35Л-ІІI, 45Л-ІІІ (основной и кислый) по ГОСТ 977—75	По ГОСТ 977—75	Для стяжных колец плавающих головок теплообменников и подогревателей
35ХМЛ по ГОСТ 977—75	От—40 до +540	Для двойников и других деталей
20Х5МЛ-ІІ, 20Х5МЛ-Ш по ГОСТ 2176—77	По ГОСТ 2176—77	От—40 до +600	По ГОСТ 2176—77 и ТУ 26-02-19—75 *
20ГМЛ по ТУ 26-0781-26—77	По ГОСТ 977—75 и ТУ 26-0781-26—77	От —40 до +450	По ГОСТ 977—75 и ТУ 26-0781-26—77	Для крышек, стяжных колец и других деталей
20Х5ТЛ-ІІ, 20Х5ТЛ-ІІІ по ГОСТ 2176—77	По ГОСТ 2176—77	От —40 до +425

20Х5ВЛ по ТУ 26-02-19—75	По ТУ 26-02-19—75	От—40 до +550		По ГОСТ 2176—77 и ТУ 26-02-19—75 *	Для двойников и других деталей
20Х8ВЛ-ІІ, 20Х8ВЛ-ІІІ по ГОСТ 2176—77	По ГОСТ 2176—77	От—40 до +600
20ХНЗЛ по ТУ 26-02-19—75	По ТУ 26-02-19—75	От —70 до +450	По ТУ 26-02-19—75 * и ан при —70 °С	Для литых деталей, работающих при минусовых температурах ниже —30 °С
10Х18Н9Л-І1, 10Х18Н9Л-ІІІ, 10Х18Н9ТЛ-ІІ, 12Х18Н9ТЛ-ІІІ, 12Х18Н12МЗТЛ-ІI, 12Х18Н12МЗТЛ-Ш по ГОСТ 2176—77	По ГОСТ 2176—77	От—253 до +600	По ГОСТ 2176—77 и ТУ 26-02-19—75 *	Для патрубков и других деталей
10Х21Н6М2Л по ТУ 26-02-19—75	По ТУ 26-02-19—75	От —40 до +300	По ТУ 26-02-19—75 *	Для деталей, работающих в коррозионных средах
40Х24Н12СЛ-ІІ, 40Х24Н12СЛ-ІІІ по ГОСТ 2176—77	По ГОСТ 2176—77	До 1200	—	По ГОСТ 2176—77	Для деталей, подвергающихся огневому нагреву
35Х23Н7СЛ-ІІ, 35Х23Н7СЛ-Ш по ГОСТ 2176—77	До 1000
Примечание. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л-ІІ, 20Л-Ш, 25Л-ІІ. 25Л-Ш до температуры эксплуатации —40 °С при условии проведения термической обработки (нормализация и отпуск или закалка и отпуск). * Поставка отливок по ТУ 26*02-19—75 производится только для отрасли нефтехимического машиностроения.

Основные механические свойства стальных отливок
(ГОСТ 977—75, ГОСТ 2176—77, ОСТ 26-291—79)

Марка стали, ГОСТ, ТУ	Режим термической обработки	V МПа	V МПа	%	дн’ МДж/м*, при 20 °С
			не	менее
20Л по ГОСТ 977—75	Нормализация с отпуском или нормализация	420	220	22	0,5
25Л по ГОСТ 977—75	Нормализация с отпуском или нормализация	450	240	19	0,4
	Закалка и отпуск	500	300	22	0,35
35Л по ГОСТ 977—75	Нормализация с отпуском или нормализация	500	280	15	0,35
	Закалка и отпуск	550	350	16	0,3
45Л по ГОСТ 977—75	Нормализация с отпуском или нормализация	550	320	12	0,3
	Закалка и отпуск	600	400	10	0,25
35ХМЛ по ГОСТ 977—75	Нормализация с отпуском или нормализация	600	400	12	0,3
	Закалка и отпуск	700	550	12	0,4

Марка стали, ГОСТ, ТУ	Режим термической обработки	СТВ’ МПа	ат’ МПа	в». %	йН' МДж/м2, при 20' С
ке менее
20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ по ГОСТ 2176—77; 20Х5ВЛ по ТУ 26-02-19—75	По технологии предприятия-изготовителя	600	400	16	0,4
20ХНЗЛ по ТУ 26-02-19—75	12	0,5
20ГМЛ по ТУ 26-0781-26—77	450	280	28	1,2
10Х18Н9Л по ГОСТ 2176—77	180	25	1,0
12Х8Н9Л по ГОСТ 2176—77	200	0,6
12Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176—77	220
10Х21Н6М2Л по ТУ 26-02-19—75	600	300	30
40Х24Н12СЛ по ГОСТ 2176—77	500	250	20	—
35Х23Н7СЛ по ГОСТ 2176—77	Без термической обработки	550	12

•vj

4ь

Рекомендуемые марки сталей крепежных деталей (ОСТ 26-291—79)

Марка стали, ГОСТ	Технические требования	Рабочие условия
°с	р, МПа
Болты (шпильки)	Гайки	Шайбы	Болты (шпильки)	Гайки
ВСтЗсп4 по ГОСТ 380—71	По ГОСТ 380—71	От —20 до +300	От —20 до —f-300	От —20 до - j-300	До 2,5	До 2,5
10 по ГОСТ 1050—74	По ГОСТ 1050—74	—	От 0 до 300	От —70 до +450
20, 25, 30, 35, 45 по ГОСТ 1050—74	От —10 до +425	От —10 до +450 ■	До 10
35Х, 40Х, 38ХА по ГОСТ 4543—71	По ГОСТ 4543—71	От —40 до +425	От —40 до +450	От —70 до +510	До 16	До 15
ЗОХМ, 35ХМ, ЗОХМА по ГОСТ 4543—71	От —40 до +450	От —40 до +510
18Х2Н4МА по ГОСТ 4543—71	От —70 до +400	От —70 до +400
10Г2, 15ХМ, 20ХНЗА по ГОСТ 4543—71	От —70 до +425	От —70 до +425	От —70 До +450
09Г2С по ГОСТ 19281—73	По ГОСТ 19281—73
25Х1МФ, 20Х1МФ1БР по ГОСТ 20072—74	По ГОСТ 20072—74	От —40 до +510	От —40 до +540	От —70 до +565
25Х2М1Ф по ГОСТ 20072—74	От —40 до +540
20ХШ1Ф1ТР по ГОСТ 20072—74	От —40 до +565	От —50 до +565

07X16Н6 по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-1-205—72	От —40 до +325	От —40 до +325	От —40 до -(-325
18Х12ВМБФР по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 5949—75	От —40 до +580	От —40 до +580	От —‘40 до +580
45Х14Н14В2М по ГОСТ 5632—72	От —70 до +600	От —70 до +600	От —70 до +600
08X13, 12X13 по ГОСТ 5632—72	От —40 до +550	От —40 до +550	—	До 6,4	До 6,4
20X13, 30X13 по ГОСТ 5632—72	От —30 до +475	От —ЗО I От —30 до +475 до +475
10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632—72	От —196 до +500	От —196 до +500	От —196 до +500	До 16	До 16
07X21Г7АН5 по ГОСТ 5632—72	От —196 до +400	От —196 до +400	От —196 до +400
08Х15Н24В4ТР по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-1-1139—74	От —196 до +600	От —196 до +600	От —196 до +600
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 31Х19Н9МВБТ по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 5949—75	От —253 до +600	От —253 до +600	От —253 до +600
06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72	От —196 до +400	От —196 до +400	От —196 до +400	До 5,0	До 5,0
Примечания: 1. Условное давление для шайб из стали марок ВСтЗсп4, 10, 20, 12X13, 20X13, 30X13, 07Х16Н6 до 10 МПа, для остальных марок — до 16 МПа. 2. Допускается применять крепежные изделия из стали марок 35Х, 38ХА, 40Х, ЗОХМА при температуре от —60 °С при условии проведения испытаний образцов на ударную вязкость при рабочей минусовой температуре (ГОСТ 9454 — 78, тип IV) и а > 0,3 МДж/м*.

Т а б л и ц а 3.19

Основные механические свойства материала заготовок для стальных крепежных деталей (ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 19281—73)

						%	Твердость по
		Диаметр	В’ МПа	МПа	<4. %	Брннеллю, НВ, не более
Марка стали	Технические
требования	зато-					•п
		товки					з Ч	Ж
						ч В	«
							(О І! Ж
ВСтЗсп4	По гост 380—71	До 40	380	240	25	—	—	—
10			340	210	31	55	_	143
20			420	250	25	55	207	143
25	По ГОСТ 1050—74		460	280	23	50	217	170
30	До 60	500	300	21	50	229	179
35		540	320	20	45	229	187
40			580	340	19	45	241	197
45			610	360	16	40	241	207
35Х			930	750	11	45	255
38ХА			950	800	12	50	207
40Х			1000	800	10	45	217
ЗОХМ			950	750	11	45	229
35ХМ	По ГОСТ		950	850	12	45	241	Ниже на
ЗОХМ А	4543—71	До 100	950	750	12	50	229	15—20%
18Х2Н4МА		1050	800	12	50	269
10Г2			430	250	22	50	197
15ХМ			450	280	21	55	179
20ХНЗА			950	750	12	55	241
09Г2С	По ГОСТ 19281—73		440	270	21	—	—	—
25Х1МФ					16		217
25Х2М1Ф	.По ГОСТ		800	680	12	50	229	Ниже на
20Х1МФ1БР	20072—74	До 200	14	229	15—20%
20Х1МФ1ТР				15		229
07Х16Н6	По ТУ 14-1-205—72		1100	900	12	50	—	—
18Х12ВМБФР		До 200	750	500	12	45	241	229
45Х14Н14В2М		—	720	320	20	35	250	_
08X13		—	600	420	20	60	—	_
12X13		До 60	600	420	20	60	—	_
20X13		» 60	660	450	16	55	—	—
30X13		» 60		По согласованию
10Х14Г14Н4Т	По ГОСТ 5949—75	» 60	650	250	35	50	—	_
07Х21Г7АН5	—	700	370	40	50	—	_
08Х15Н24В4ТР	—		По согласованию
І2Х18Н10Т		До 60	520	200	40	55	—	_
10Х17Н13М2Т		» 60	520	220	40	55	—	—
10Х17H13M3T		» 60	540	200	40	55	—	—
08Х17Н15МЗТ		» 60	500	200	35	45	—	—
31Х19Н9МВБТ		—	600	300	30	40	—	—
06ХН28МДТ		До 60		По согласованию
Примем	а н и я: 1. Приведенные	механические	свойства относятся к тер-
мически обработанному состоянию материала (ВСтЗсп4 -	- горячекатаное, 09Г*!С —
в состоянии поставки). 2. Значение а при 20	С в зависимости	от марки стали
от 0,4 до 1,3 МДж/м2.

Опубликовано в Химические аппараты

Комментарии закрыты.

Оборудование и технологии малого бизнеса

Прайс лист

Оборудование для:

Крепежные детали

Новые материалы:

Рубрики:

Лидеры производства

Контакты:

Производство хонголовок