Крепежные детали

Крепежные детали в виде болтов, шпилек, гаек, винтов и других деталей при­меняются в аппаратах для закрепления: фланцевых соединений, аппаратов на опорах, различных внутренних и наружных устройств и т. д.

Рекомендуемые марки сталей, технические требования крепежных деталей в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.18.

При выборе марок сталей для крепежных деталей стандартных фланцевых соединений следует руководствоваться этими стандартами.

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковым коэффи­циентом линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Приме­нение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допу­скается при обосновании этого соответствующим расчетом или эксперименталь­ными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом пред­почтительно более твердыми должны быть болты (шпильки). Материал заго­товок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны.

Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовля­ться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, ни­келевым, окисным и фосфатным с промасливанием, а из коррозионностойкой стали — для улучшения свинчиваемости — медным покрытием).

Резьбу следует выполнять нарезкой или накаткой, последняя не допускается для деталей из аустенитной стали при рабочей температуре свыше 500 °С.

В табл. 3.19 приведены основные механические свойства материала заго­товок для стальных крепежных деталей при іц = 20 °С.

Рекомендуемые марки стальным отливок (ОСТ 26-291—79)

Марка стали (процесс плавки), ГОСТ, ТУ

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Назначение и условия применения

*R> °С

р, МПа

20Л-ІІ (основной), 20Л-ІІІ (основной и ки­слый) по ГОСТ 977—75

По ГОСТ 977—75

От —30 до +450

Не

огра­

ничено

По ГОСТ 977—75 и ТУ 26-02-19—75 *

Для крышек, стяж­ных колец и других деталей

25Л-ІІ (основной), 25Л-ІІІ (основной и ки­слый) по ГОСТ 977—75

Для тех же элемен­тов; содержание угле­рода не более 0,25%

35Л-П, 45Л-ІІ, 35Л-ІІI, 45Л-ІІІ (основной и ки­слый) по ГОСТ 977—75

По ГОСТ 977—75

Для стяжных колец плавающих головок теплообменников и по­догревателей

35ХМЛ по ГОСТ 977—75

От—40 до +540

Для двойников и других деталей

20Х5МЛ-ІІ, 20Х5МЛ-Ш по ГОСТ 2176—77

По ГОСТ 2176—77

От—40 до +600

По ГОСТ 2176—77 и ТУ 26-02-19—75 *

20ГМЛ по ТУ 26-0781-26—77

По ГОСТ 977—75 и ТУ 26-0781-26—77

От —40 до +450

По ГОСТ 977—75 и ТУ 26-0781-26—77

Для крышек, стяж­ных колец и других деталей

20Х5ТЛ-ІІ, 20Х5ТЛ-ІІІ по ГОСТ 2176—77

По ГОСТ 2176—77

От —40 до +425

20Х5ВЛ по ТУ 26-02-19—75

По ТУ 26-02-19—75

От—40

до +550

По ГОСТ 2176—77 и ТУ 26-02-19—75 *

Для двойников и других деталей

20Х8ВЛ-ІІ, 20Х8ВЛ-ІІІ по ГОСТ 2176—77

По ГОСТ 2176—77

От—40 до +600

20ХНЗЛ по ТУ 26-02-19—75

По ТУ 26-02-19—75

От —70 до +450

По ТУ 26-02-19—75 * и ан при —70 °С

Для литых деталей, работающих при мину­совых температурах ни­же —30 °С

10Х18Н9Л-І1,

10Х18Н9Л-ІІІ,

10Х18Н9ТЛ-ІІ,

12Х18Н9ТЛ-ІІІ,

12Х18Н12МЗТЛ-ІI, 12Х18Н12МЗТЛ-Ш по ГОСТ 2176—77

По ГОСТ 2176—77

От—253 до +600

По ГОСТ 2176—77 и ТУ 26-02-19—75 *

Для патрубков и других деталей

10Х21Н6М2Л по ТУ 26-02-19—75

По ТУ 26-02-19—75

От —40 до +300

По ТУ 26-02-19—75 *

Для деталей, работа­ющих в коррозионных средах

40Х24Н12СЛ-ІІ, 40Х24Н12СЛ-ІІІ по ГОСТ 2176—77

По ГОСТ 2176—77

До 1200

По ГОСТ 2176—77

Для деталей, подвер­гающихся огневому на­греву

35Х23Н7СЛ-ІІ, 35Х23Н7СЛ-Ш по ГОСТ 2176—77

До 1000

Примечание. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л-ІІ, 20Л-Ш, 25Л-ІІ. 25Л-Ш до темпера­туры эксплуатации —40 °С при условии проведения термической обработки (нормализация и отпуск или закалка и отпуск).

* Поставка отливок по ТУ 26*02-19—75 производится только для отрасли нефтехимического машиностроения.

Основные механические свойства стальных отливок
(ГОСТ 977—75, ГОСТ 2176—77, ОСТ 26-291—79)

Марка стали, ГОСТ, ТУ

Режим термической обработки

V

МПа

V

МПа

%

дн’

МДж/м*, при 20 °С

не

менее

20Л по ГОСТ 977—75

Нормализация с от­пуском или нормали­зация

420

220

22

0,5

25Л по ГОСТ 977—75

Нормализация с от­пуском или нормали­зация

450

240

19

0,4

Закалка и отпуск

500

300

22

0,35

35Л по ГОСТ 977—75

Нормализация с от­пуском или нормали­зация

500

280

15

0,35

Закалка и отпуск

550

350

16

0,3

45Л по ГОСТ 977—75

Нормализация с от­пуском или нормализа­ция

550

320

12

0,3

Закалка и отпуск

600

400

10

0,25

35ХМЛ по ГОСТ 977—75

Нормализация с от­пуском или нормали­зация

600

400

12

0,3

Закалка и отпуск

700

550

12

0,4

Марка стали, ГОСТ, ТУ

Режим термической обработки

СТВ’

МПа

ат’

МПа

в».

%

йН'

МДж/м2, при 20' С

ке менее

20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ по ГОСТ 2176—77;

20Х5ВЛ по ТУ 26-02-19—75

По технологии пред­приятия-изготовителя

600

400

16

0,4

20ХНЗЛ по ТУ 26-02-19—75

12

0,5

20ГМЛ по ТУ 26-0781-26—77

450

280

28

1,2

10Х18Н9Л по ГОСТ 2176—77

180

25

1,0

12Х8Н9Л по ГОСТ 2176—77

200

0,6

12Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176—77

220

10Х21Н6М2Л по ТУ 26-02-19—75

600

300

30

40Х24Н12СЛ по ГОСТ 2176—77

500

250

20

35Х23Н7СЛ по ГОСТ 2176—77

Без термической об­работки

550

12

•vj

Рекомендуемые марки сталей крепежных деталей (ОСТ 26-291—79)

Марка стали, ГОСТ

Технические

требования

Рабочие условия

°с

р, МПа

Болты

(шпильки)

Гайки

Шайбы

Болты

(шпильки)

Гайки

ВСтЗсп4 по ГОСТ 380—71

По ГОСТ 380—71

От —20 до +300

От —20 до —f-300

От —20 до - j-300

До 2,5

До 2,5

10 по ГОСТ 1050—74

По ГОСТ 1050—74

От 0 до 300

От —70 до +450

20, 25, 30, 35, 45 по ГОСТ 1050—74

От —10 до +425

От —10

до +450 ■

До 10

35Х, 40Х, 38ХА по ГОСТ 4543—71

По ГОСТ 4543—71

От —40 до +425

От —40 до +450

От —70 до +510

До 16

До 15

ЗОХМ, 35ХМ, ЗОХМА по ГОСТ 4543—71

От —40 до +450

От —40

до +510

18Х2Н4МА по ГОСТ 4543—71

От —70 до +400

От —70 до +400

10Г2, 15ХМ, 20ХНЗА по ГОСТ 4543—71

От —70 до +425

От —70 до +425

От —70 До +450

09Г2С по ГОСТ 19281—73

По ГОСТ 19281—73

25Х1МФ, 20Х1МФ1БР по ГОСТ 20072—74

По ГОСТ 20072—74

От —40 до +510

От —40

до +540

От —70

до +565

25Х2М1Ф по ГОСТ 20072—74

От —40 до +540

20ХШ1Ф1ТР по ГОСТ 20072—74

От —40 до +565

От —50 до +565

07X16Н6 по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-1-205—72

От —40 до +325

От —40

до +325

От —40

до -(-325

18Х12ВМБФР по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 5949—75

От —40

до +580

От —40 до +580

От —‘40 до +580

45Х14Н14В2М по ГОСТ 5632—72

От —70 до +600

От —70 до +600

От —70 до +600

08X13, 12X13 по ГОСТ 5632—72

От —40 до +550

От —40

до +550

До 6,4

До 6,4

20X13, 30X13 по ГОСТ 5632—72

От —30 до +475

От —ЗО I От —30 до +475 до +475

10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632—72

От —196 до +500

От —196 до +500

От —196 до +500

До 16

До 16

07X21Г7АН5 по ГОСТ 5632—72

От —196 до +400

От —196 до +400

От —196 до +400

08Х15Н24В4ТР по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-1-1139—74

От —196 до +600

От —196 до +600

От —196 до +600

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 31Х19Н9МВБТ по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 5949—75

От —253 до +600

От —253 до +600

От —253 до +600

06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72

От —196 до +400

От —196 до +400

От —196 до +400

До 5,0

До 5,0

Примечания: 1. Условное давление для шайб из стали марок ВСтЗсп4, 10, 20, 12X13, 20X13, 30X13, 07Х16Н6 до 10 МПа, для остальных марок — до 16 МПа. 2. Допускается применять крепежные изделия из стали марок 35Х, 38ХА, 40Х, ЗОХМА при температуре от —60 °С при условии проведения испытаний образцов на ударную вязкость при рабочей минусовой температуре (ГОСТ 9454 — 78, тип IV) и а > 0,3 МДж/м*.

Т а б л и ц а 3.19

Основные механические свойства материала заготовок для стальных крепежных деталей (ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 19281—73)

%

Твердость по

Диаметр

В’

МПа

МПа

<4.

%

Брннеллю, НВ, не более

Марка стали

Технические

требования

зато-

•п

товки

з Ч

Ж

ч В

«

(О І! Ж

ВСтЗсп4

По гост 380—71

До 40

380

240

25

10

340

210

31

55

_

143

20

420

250

25

55

207

143

25

По ГОСТ 1050—74

460

280

23

50

217

170

30

До 60

500

300

21

50

229

179

35

540

320

20

45

229

187

40

580

340

19

45

241

197

45

610

360

16

40

241

207

35Х

930

750

11

45

255

38ХА

950

800

12

50

207

40Х

1000

800

10

45

217

ЗОХМ

950

750

11

45

229

35ХМ

По ГОСТ

950

850

12

45

241

Ниже на

ЗОХМ А

4543—71

До 100

950

750

12

50

229

15—20%

18Х2Н4МА

1050

800

12

50

269

10Г2

430

250

22

50

197

15ХМ

450

280

21

55

179

20ХНЗА

950

750

12

55

241

09Г2С

По ГОСТ 19281—73

440

270

21

25Х1МФ

16

217

25Х2М1Ф

.По ГОСТ

800

680

12

50

229

Ниже на

20Х1МФ1БР

20072—74

До 200

14

229

15—20%

20Х1МФ1ТР

15

229

07Х16Н6

По ТУ 14-1-205—72

1100

900

12

50

18Х12ВМБФР

До 200

750

500

12

45

241

229

45Х14Н14В2М

720

320

20

35

250

_

08X13

600

420

20

60

_

12X13

До 60

600

420

20

60

_

20X13

» 60

660

450

16

55

30X13

» 60

По согласованию

10Х14Г14Н4Т

По ГОСТ 5949—75

» 60

650

250

35

50

_

07Х21Г7АН5

700

370

40

50

_

08Х15Н24В4ТР

По согласованию

І2Х18Н10Т

До 60

520

200

40

55

_

10Х17Н13М2Т

» 60

520

220

40

55

10Х17H13M3T

» 60

540

200

40

55

08Х17Н15МЗТ

» 60

500

200

35

45

31Х19Н9МВБТ

600

300

30

40

06ХН28МДТ

До 60

По согласованию

Примем

а н и я: 1. Приведенные

механические

свойства относятся к тер-

мически обработанному состоянию материала (ВСтЗсп4 -

- горячекатаное, 09Г*!С —

в состоянии поставки). 2. Значение а при 20

С в зависимости

от марки стали

от 0,4 до 1,3 МДж/м2.

Комментарии закрыты.