Краски для надводного борта и надстроек
Для удовлетворения требований, предъявляемых к окраске надводного борта и надстроек, можно использовать существующие промышленные лакокрасочные материалы, включая грунтовки, краски для промежуточных и наружных слоев, которые высыхают при температуре окружающей среды.
Эти материалы долгое время выпускали и на масляносмоля - ных, и алкидных связующих. Так, гр, унтовки как правило содержали масляносмоляное связующее (например фенолформальдегидную смолу, модифицированную маслом) с ингибирующим пигментом, - обычно с витщовым суриком. Промежуточный слой обычно изготавливался на основе алкида средней «жирности» на льняном масле. Верхний слой покрытия готовился на основе жирного алкида, или алкида, модифицированного сс-метилстиролом. Пигментирование в последнем случае давало возможность достигнуть нужной укрывистости и других декоративных свойств. Винилиро - ванная алкидная смола обладает более высокой скоростью высыхания, но при нанесении последующего слоя необходимо соблюдать осторожность, поскольку первоначальное высыхание обусловлено испарением растворителя и может произойти вспучивание, если последующий слой наносится после сушки в промежутке от 12 до 16 ч, особенно при низкой температуре окружающего воздуха. Данный эффект объясняется относительно низкой скоростью образования поперечных сшивок в связующем этого типа. В современных высокоэффективных системах используется широкий ряд связующих, в том числе эпоксидные смолы, полиуретаны и хлорированный каучук. Последний часто применяется в смесях с акриловыми или алкидными смолами. Так, например, типичная система эпоксидного покрытия для надводного борта обычно предполагает нанесение двух достаточно толстых слоев грунтовки и промежуточного слоя и последующего одного слоя эпоксидной эмали. Общая толщина сухой пленки при этом составляет примерно 300 мкм. В случае надстройки, где требуется обеспечение блеска покрытия, используют один слой грунтовки, перекрываемой эпоксидным промежуточным слоем и поли - уретановым верхним слоем. В этом случае толщина сухой пленки составляет приблизительно 200 мкм.
Примеры рецептур для толстослойного эпоксидного покрытия с красным оксидом железа и белой эпоксидной эмали приведены ниже:
Основа |
Содержание, |
Синтетический красный оксид железа |
5,0 |
Асбестин (силикат магния) |
22,0 |
Р-Кристобаллит (кремнезем), проходящий через сито 325 меш |
18,0 |
Эпикот 1001 |
16,0 |
Бентон 27 |
2,0 |
Ксилол |
14,0 |
Бутанол |
5,0 |
Отвердитель |
|
Версамид 115 (полиамид) |
8,0 |
Целлозольв |
10,0 |
100,0 |
Состав толстослойного эпоксидного покрытия на основе красного оксида железа |
Типичный состав белой эпоксидной эмали |
О с н о в а |
Диоксид титана рутильной формы (например, Tioxide R-CR2) Аэросил 380 (препятствует расслаиванию) Эпикот 1001 Ароматические фракции нефти. Solvesso 100 (нафта) Метилизобутилкетон К-Бутанол |
Содержание, % |
30,0 0,5 23,0 16,5 8,0 3,0 |
Отвердитель
Версамид (полиамид)
Катализатор (например Anchor К54)
Ксилол
100,0
Эпоксидные смолы могут сшиваться аминами, причем обычно для этих целей используются диэтилентриамин и триэтилентетр - амин. Часто осуществляют предварительное взаимодействие аминов с эпоксидными смолами с образованием аддуктов, которые имеют некоторые преимущества по сравнению с чистыми аминами. Обычно аддукты получают с частью той эпоксидной смолы, которая используется в качестве пленкообразующего в краске. За счет применения такого приема можно ликвидировать или ослабить неприятный запах свободного амина и добиться более удобного соотношения основа:отвердитель, равного примерно 2:1 или 3:1 вместо 10:1.
Двухупаковочные полиуретаны также используются в эмалях для верхнего покрытия. В основу эмали входит гидроксилсодер - жащая насыщенная полиэфирная смола (например Desmo - phen 650); отвердителем служит раствор изоцианата (например Desmodur N) в смеси ксилола и целлозольвацетата (1:1), при концентрации 75%.
Полиуретаны используются в тех случаях, когда требуется хороший и устойчивый блеск. Толстослойные высокоэффективные покрытия также могут быть изготовлены на основе одноупаковоч - ных композиций, в частности на хлоркаучуке или виниловых
смолах. Хлор каучуковые краски получили более широкое распространение, чем виниловые, хотя последние были давно разработаны для использования в военно-морском флоте США и Канады. Типичные составы грунтовки, промежуточного и верхнего слоев, на основе хлоркаучука, приведены ниже:
Хлоркаучуковая грунтовка
|
Для приведенного выше состава требуется тщательный подбор рецептуры и' контроль производства. В этом составе пластификатором служит предварительно приготовленная смесь твердого (воскообразного) хлорированного парафина с жидким хлорированным парафином. Тиксотропный агент (загуститель) основан на гидрированном касторовом масле. Его тиксотропное действие проявляется только при введении в процессе диспергирования, когда температура поднимается выше 40 °С. Однако температура не должна достигать 55 °С во избежание потери тиксотропного эффекта. Алюминиевая пудра не перетирается с другими пигментами, а вводится после охлаждения замеса.
Оксид пропилена является стабилизатором краски при ее хранении, который «поглощает» ионы С1~, медленно выделяющиеся из хлоркаучука. Для повышения блеска покрытия в рецептуре белого верхнего слоя используются пониженные количества наполнителя (по сравнению с промежуточным слоем), применяется Бентон 38 вместо Тиксатрола ST и более высокое содержание Церехлора 70. Однако получаемый блеск все равно ниже по сравнению с блеском на основе эпоксидных или полиуретановых покрытий.
Все эти краски наносят безвоздушным распылением. Типичной системой является следующая:
Толщина сухой пленки (мкм)
TOC o "1-3" h z Грунтовка (один слой) 50
Промежуточный слой (два слоя) 200
Верхнее покрытие (один слой) 50
Всего: "300