Контроль паяных швов является последней важной операцией технологии пайки, применяемой в производстве. Процесс контроля в каждом отдельном случае может быть упрощен, а количество про­верок уменьшено или увеличено в зависимости от условий работы конструкции и производственных требований, предъявляемых к па­яемым изделиям и изложенных в предыдущих главах при описании выбора способа пайки, припоя, конструкции соединения, метода очистки и пр.

Способы контроля обычно определяются условиями работы па­яной детали, а во многих случаях устанавливаются основным по­требителем или специальными техническими условиями.

Для получения сравнительных результатов часто применяются опытные или макетные образцы. Это могут быть образцы, выпол­ненные при установлении режима пайки, или образцы, взятые из производства. В любом случае эти образцы показывают минималь­но приемлемое качество паяного соединения. Такие образцы при­меняются для определения глубины затекания припоя, количества и размеров пустот в соединении и др. и служат готовыми эталона­ми для контроля.

Проверочные испытания разделяются на две группы: испытания без разрушения и испытания с разрушением.