1.14.1. Конструкция машин для обработки стружки

Длина стружки, поставляемой металлургическим заводам, не должна быть боль­ше 100 мм, а для бри кети р овоч ных прессов — 50 мм.

Для дробления стружки применяют конусные, молотковые и валковые стружкодробилки. Отличительной особенностью рассмотренных выше молотковых и валковых дробилок является наличие ре­жущих кромок на дробящих устройствах.

Конусная стружкодробилка (рис. 1.37) со­стоит из основания 5, конического и ци­линдрического загрузочных корпусов 1 и 2, внутри которых закреплены конические и цилиндрические дробители 7 и 9. Ноже­вая головка 8, имеющая ряд дробителей 10, установлена на валу 6, смонтированном на опоре 5 и вращается через коническую пе­редачу 11, редуктор и клиноременную пере­дачу 3 от электродвигателя 4-

Стружка последовательно проходит зо­ны I — крупного, II — среднего, и III — мелкого дробления и по желобу выводится из дробилки.

По способу брикетирования стружки различают прессы холодного и горячего прессования. Наибольшее распростренение получили горизонтальные брикетировочные прессы усилием 2,5-12,5 МН, некоторые технические характеристики которых приведены ниже:

Конструкция гидравлического пресса показана на рис. 1.38.

На станине 18 закреплена передняя траверса 1, жестко связанная стальными болтами 4 с главным 14 и ускорительным 13 гидроцилиндрами перемещения пресс-

штемпеля 19. По пресс-штемпе­лю с пресс-шайбой и направляю­щей втулке перемещаются по­движный контейнер 3 с трамбов­ками от механизмов перемещения цилиндров 16 с баком 15. Струж­ку подают в контейнер пресса лот­ковым вибропитателем 2 через приемный бункер в подвижный контейнер. Насосная станция, со­стоящая из бака 12, насосов 7-9, распределительных клапанов 5,10,11, маслоприводов 17, электродвигателей 6, уста­новлена на автономном фундаменте. Цикл работы пресса показан на рис. 1.39.

В контейнер 1 засыпается стружка. При этом контейнер прижимается гидроци­линдром 2 в крайнее левое положение. Первый этап уплотнения создают трамбов­ки 3, прессующие стружку в вертикальном направлении. Второй этап уплотнения осуществляет пресс-штемпель 4 П0Д действием ускорительного привода, когда уплот­ненная масса проталкивается в матрицу 5. Брикет прессуется между пресс-шайбой пресс-штемпеля и пресс-шайбой 6 передней траверсы. Когда давление прессования
превышает уровень второго этапа брикетирования, клапанная система управления вводит в действие главный гидроцилиндр. По завершении третьего этапа прессования подвижный контейнер перемещается вправо. Освобожденный из матрицы готовый брикет падает в приемный лоток отводящего конвейера.