Металлоизделия в металлургии и машиностроении имеют самые различные размеры и форму: от крупнога­баритных (слитки, поковки, штамповки, диски, листы, валы турбин и компрессоров энергетических машин и. др.) массой в сотни килограмм до небольших изделий (болты, винты, заклепки и др.) массой в несколько де­сятков грамм. Заготовки имеют простую форму (парал­лелепипеды, цилиндры, диски, кубы и т. п.), готовые де­тали— сложную (ступенчатые валы, сварные и паяные соединения, изделия, ограниченные кривыми поверхно­стями, и т. п.). Методы контроля выбирают в зависимо­сти от размеров и формы изделия. Если для контроля из­делия простой формы можно применить почти все МНК., то для контроля деталей сложной формы применимость методов ограничена. Чем сложнее конфигурация изде­лия, тем меньше методов для ее контроля. Детали, име­ющие большое число выточек, канавок, переходов от од­ного радиуса кривизны к другому, уступов и т. д., очень трудно, а иногда невозможно контролировать таким» методами, как магнитный, ультразвуковой и радиацион­ный.

Крупногабаритные изделия контролируют, как прави­ло, по частям. При этом важно правильно определить зоны контроля, знание которых облегчает разработку ме­тодики проверки опасных участков детали.

Мелкие массовые детали — шарики, ролики, болты, шпильки и т. п. целесообразно контролировать метода­ми, которые легко поддаются автоматизации или меха­низации, например электромагнитными, феррозондовы - ми и др.